阿奇夏米尔用高技术含量的机床经济地生产低技术含量的产品

　　在GF阿奇夏米尔加工中心的帮助下，FräsTech公司凭借其最先进的生产技术成为了高性能切削及高速切削领域里的翘楚。这个位于瑞士Jura山脚下的公司将“创新铣削”作为自己的信条，用打破传统的解决方案和高精度的产品满足客户不断提高的需求。

使用MIKRON加工中心的良好开端

　　FräsTech 公司是于2003年1月由其现在的CEO—Markus Ackermann成立的“一人”公司，其总部位于Balsthal。公司成立一个月后即购置了第一台铣削机床。现在公司有高性能加工中心和高速加工中心共四台，用于生产工模具和机械车间的壳体零件。另外，高效的刀具、软件及配有故障和流程监控的自动化设备确保了其经济效益。作为工模具加工的初始供应商，FräsTech的加工范围已从单个、小批量零件扩展到批量生产。

只有配备托盘交换系统

　　批量生产才具有经济效益FräsTech的高效益业务是大批量的生产验钞机箱体零件。在这个项目中，需要用激光在材料为1.4301号钢的零件上切出许多小孔，并将已存在的型腔加工到0.01毫米的定位精度和Ra0.8μm（N6）的表面光洁度。为了满足这个要求，Markus Ackermann制作了四个铝制夹具，并精确地铣出了由激光预割出的工件外轮廓形状的型腔并达到了要求的深度。这样一来，零件就可以直接插入、装夹而完全无需在定位和测量上耗费时间。从一开始，Markus Ackermann就计划用MIKRON HSM 800进行生产，因为其配有四个800x600mm托盘的托盘交换装置和故障及流程监控设备完全符合加工的需求。

在四台GF阿奇夏米尔加工中心的帮助下，FräsTech将重心放在了高性能切削和高速切削上。

选用正确的加工中心可以使生产力提高两倍以上

　　“从机床性能而言，我们应该选择MIKRON VCE 1000 Pro进行加工” Markus Ackermann说，“但是经过内部测算分析后，所有迹象都表明MIKRONHSM 800是更好的选择。”因此，FräsTech使单一托盘加工时间提高了12%，而MIKRONHSM 800的托盘交换装置使之可以在一班里完成5-6个托盘的加工任务。因为箱体零件对定位精度的要求更高， 而MIKRON HSM 800可以有效控制其在加速和制动时的动态优势。另外，MIKRON HSM 800的机械设计是为了满足大型笨重工件的尺寸，所以0.01毫米的精度要求在第一次试切时就实现了。对FräsTech而言，海德汉控制系统及其自动化的简单操作、机床及托盘交换装置的极小占地空间使得MIKRONHSM 800能够让其使用者获得全面的收益。

　　“通过以上成功经验，我们可以说销售经理Thomas Brauen的有效建议使我们总是能作出正确的采购决策，从而使我们的产品与GF阿奇夏米尔的加工中心携手开创美好的未来。”

（Markus Ackermann　FräsTech公司）

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