五坐标数控铣后置处理技术

一、引言

我们知道,数控机床的控制系统不同,机床结构形式和运动方式也存在差异,所使用的NC程序格式也是不一样,因此,数控操作中的刀具轨迹必需经过处理转换成特定机床控制器能够接受的特定格式的NC程序,这样的处理过程就是后置处理。正是由于机床运动方式的不同,特别是五坐标摆角结构的不同,保证刀位文件通过后置处理生成NC程序与编程人员在CAD/CAM软件数控操作设计的符合性,便成为后置处理的关键内容。

二、现状

目前,常用的后置处理方法主要有以下两种:

利用CAD/CAM软件的通用后置处理模块,定义数控机床的运动方式,通过选取CAD/CAM软件提供的机床标准控制系统,定义某一类型或某台数控机床的后置处理,如CATIA的PPBUILD模块,UG的UGPOST模块；

利用C/C++等计算机语言,按数控机床的运动方式和控制系统的编程规范,归纳出计算空间点坐标的数学公式,通过编制专用的后置处理程序并生成可执行文件,定义数控机床的后置处理。

第①种方法,其特点是操作简单,对后置处理模块定义人员的数控专业技能要求不高,缺点是灵活性较低,满足对程序格式有特殊要求的能力低。

第②种方法,其特点是,能够满足机床对程序格式的各种特殊要求,针对性强,能够完全保证数控操作设计与NC程序的符合性,缺点是需编写后置处理的计算机程序,第一次开发工作量大,需软件开发人员和数控编程人员共同完成。

三、解决方案

由于加工航空结构件使用的数控机床结构多,控制系统多,前置类型多。开发通用后置平台是解决这种情况的最好办法。通用后置平台需要满足以下几点要求:

可以识别多种CAD/CAM软件产生的前置程序(如UG,CATIA)。

对于不同结构的机床和控制系统,能够输出该机床能够识别的NC代码。

对一些特殊机床,可以满足其对程序运算、程序格式、辅助信息的要求。

可扩展性,用户可以根据自己的需求,定义实现新机床的处理输出。

可升级性,可根据实际需求,不断扩展完善核心处理模块。

现在国内后置处理程序(尤其是多轴机床)的开发还仅仅处于初始阶段,国内后置处理程序开发方面还很落后。主要依靠国外有关公司进行开发,价格昂贵,且只对单一机床或系统进行后置,通用性不强。开发通用后置处理软件,可以有效的保证NC程序正确性,提高程编人员的后置处理效率,还可以把加工信息(如图号、工序号、刀具规格、程序加工时间等参数)嵌入NC程序中,增加程序的可读性,减少操作人员的人为加工误差。

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