端盖冲压工艺及模具设计

端盖是某通用机械上的一种零件,使用数量较多(每台6—8件),原为铸铁件,如图1所示,其工艺过程为:铸造——机加工(车、铣),工序较多、生产周期长、材料消耗多、效率低、成本高,不能较好地适应生产发展的需要。笔者经过对该零件结构及使用要求的分析研究,按照不降低使用性能为前提,将其改为冲压件,如图2所示。材料08F,厚度1mm,用冲压方法完成零件加工。经实践证明,该工艺可行性好,效率高、成本低、经济效益显著。

2、工艺分析及工艺方案的确定

冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法,与切削加工相比,具有材料利用率高、制品力学性能好,互换性强、生产效率高等优点。在经济、技术两方面郁具有很大的优越性,把铸造件改为冲压件,目的是为了提高牛产率,降低成本,增加经济效益,但是否可行,需要具备如下条件:①制品改进后须不降低原使用性能要求；(2)制品须具有相当的生产批量(每月2000件)；(3)改进后的制件应具有良好的冲压工艺性。经对原制件进行认真分析认为可行,改为图2结构,分析其冲压工艺性,主要上艺难点在于4个凸台的成形,其相对高度较人,凸台之间距离又相对小,因此,在成形过程中,材料变形复杂,尤其足凸台内侧及两凸台之间圆弧部分,材料补充困难,仅靠变薄拉仲难以达到要求,且易出现拉裂,经充分考虑成形条件和冲压工艺难点分析,提山改进设计后冲压工艺要点:①采取预冲中心孔,以改善4个凸台内侧及凸台之间的材料流动；②将毛坯下成方形,以便四角从外侧补充4个凸台用料,⑦采取先将4个凸台拉伸到一定高度时再落制件外圆料的方法,使得在拉仲过程中材料易于得到补充日外圆相对准确(后一工序进行前,不必再修外圆边)。

综合上述分析,确定冲压工艺过程如下:用两个复合工序(2副模具)完成对该制什加。第一道工序:冲山心预孔-拉凸台斗-落料。第二道工序:冲孔(修内孔边)。

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