西门子840D主要参数意译

西门子840D主要参数意译
西门子840D的主要参数释义
文字一、通道机床数据
20000通道名称
20050几何轴-通道轴的分配
20060通道中的几何轴名称
20070通道中机床轴号
20080通道中的通道轴名称
20090主导主轴的号
20092主轴旋转的使能/使能取消
20094轴运行的M运行(西门子模式)
20095轴运行的M功能(外部模式)
20096T,M刀具地址代号改变
20098在MMC上显示轴
20100带面对轴功能的几何轴
20108事件驱动程序调用的设置
20109Prog-Events的属性
20110RESET复位时的基本功能设置
20112NC启动的基本功能设置
20114方式改变中断了MDI
20116带读限制的中断程序关闭
20117带信号的中断程序关闭
20118几何轴改变自动使能
20120复位时刀具生效
20121复位的预选刀具
20122RESET复位/启动和TC时刀具生效
20123RESET时$P_USEKT的预选值
20124刀具夹持装置号
20126RESET复位时刀架生效
20128换刀在搜索中
20130RESET复位时刀沿生效
20132有效总偏差复位
20140用复位健使转换生效。
20150G代码组的初始设定
20152G代码组复位
20154G代码组的初始设定
20156外部G组复位方式
20160C样条程序块的数量
20170COMPRESS压缩的最大程序块长度
20172COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率
20180带刀架的旋转轴增量
20182带刀架的旋转轴偏置
20184零件偏置的基本FRAME号
20200倒角/圆角的空程序段
20201斜面圆整行为
20202有/无带SA的传输运动程序块数量
20204在趋近/回退时的方向反转
20210带TRC的补偿程序块的最大角度
20220DISC的最大值
20230带TRC的插值计算的最大角度
20240带TRC的程序段轮廓计算
20250有/无带TR的传输运动程序块数量
20252带刀具补偿的最大程序块数量
20254在线刀具补偿使能
20256多项式插值是可能的
20260对样条插补的速度控制
20262执行SPLINE(样条)时路径速度出错
20270没有程序的初始位置边沿
20272不带编程的初始位置总校验
20310刀具管理功能有效
20320刀架中刀具的时间监控
20350激活刀具监控
20360刀具参数的定义
20380带G43/G44的刀具补偿模式
20382刀具补偿的活动
20384从动轴刀具长度补偿模拟
20390温度补偿激活
20392刀具长度温度补偿的最大值
20396在刀具方向DRF偏置
20400预处理随后程序块的速度
20430预处理倍率速度字符的数量
20440程序预处理状态速度特征的倍率
20450程序块循环时间的释放系数
20455预测未来的特殊功能
20460预见功能的平滑系数
20462带编程进给的进给率
20465轨迹动态进给率的匹配
20470轮廓编程精度
20480带G64x的平滑特性
20482压缩机的方式
20484压缩机功率
20490G641/G642不受倍率系数约束
20500固定速度的最小时间
20550G00/G01精确定位条件
20552G00/G01-chan确定的精确定位条件
20600与路径有关的最大冲击
20602动态路径的曲线效果
20603在路径撞击时的曲线效果
20610覆盖的反加速度
20620几何轴手轮增量的限定
20621轴手轮增量的限定
20622路径速度覆盖
20623定向速度倍率
20624PLC停止手轮进给
20650加工螺纹时轴的加速特性
20660快升角度的检测方式(螺纹)
20700没有参考点NC启动被禁止
20730G0插补模式
20732G00插补
20734语言功能光标
20750带G96的G0逻辑
20800子程序结束/停止信号到PLC
20850在SPOS/SPOA时输出M19给PLC
20900随动轴的带跳动的曲线平台
20905曲线平台默认存储器类型
21000圆末端点的监控系数
21010圆末端点的监控系数
21015渐开线终点监控系数
21016自动限制无效
21020工作区限制的刀具半径
21050轮廓-通道-监控公差
21060轮廓通道监控响应
21070轮廓错误的模拟量输出
21080用于3DTR路径刀具方向的最小角度
21082带倾斜角<>0(3的一般/T方向最小角度
21084一般/路径最小角度(3D端面切削)
21090空间定位程序的最大导引角
21092空间方向定位的最大倾斜角
21100方位编程的角度定义
21102通过G代码定义定位轴
21104定向插补的G代码
21106与笛卡尔的jog方式相应的系统
21108大的循环插补方式,polepo
21110带自动FRAME定义的系统
21120ORI轴定义为参考轴
21130ORI轴定义为参考轴
21150约定的定向轴快速移动
21155约定的定向轴速度
21160约定的几何轴快速移动
21165约定的几何轴速度
21170定向轴加速度
21180原始轴软件极限的检查
21186零偏TOCARR圆轴的偏置
21190刀具方向上的修正模式
21194刀具方向上的在线修改速度
21196刀具方向上的在线修改加速度
21200快速返回的移动距离
21202带镜像的快速返回
21204急速返回时的停止特性
21210用于中断的NCK输入字节
21220NCKI/O"几个进给速度/段"
21230"几个进给/程序块"内存响应
21240受保护的同步活动
21300同步主轴定义,机床轴号
21310同步耦合类型主轴
21320同步主轴的程序块过渡
21330同步主轴特性中断
21340同步主轴参数写保护
21380延迟时间ESR-Axes
21381IPO控制的ESR-Time中断
21400数字化软件包的版本
21420测头的轴分配
21422Z方向的初始应力
21424测头的分辨率
21430最小偏向
21432典型偏斜值
21434急停的偏向1
21436急停的偏向2
21440数字化测量时的到位误差范围
21450数字化测量时的快速运行
21460数字化时的最大加速度
21462定位时的最大加速度
21464采样时的最大加速度
21470手动方式P系数
21472P系数浏览
21474扫描的时间常数
21476刀具传送到刀夹的矢量FM
21500磨削轴的垂直偏置
21501磨削轴的水平偏置
21502调节轴的垂直偏置
21504工作刃的垂直偏置
21506工作刀头的水平偏置
21508Q1的垂直分量
21510Q1的水平分量
21512Q2的垂直分量
21514Q2的水平分量
21516工作刃导角
21518工作刃的高端接触限制
21520工作刃接触低限
21522磨削主轴的定义
21524控制主轴的定义
21526G0的特殊逻辑
22000辅助功能组
22010辅助功能的类型
22020辅助功能扩展
22030辅助功能值
22035输出说明
22040预先定义的辅助功能组
22050预先定义的辅助功能方式
22060预先定义的辅助功能扩展
22070预先定义的辅助功能值
22080输出说明

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