批量生产中节约加工时间

在批量生产中附加一体化功能的可靠控制系统可节约加工时间。

GEFanuc30/31/32i系列CNC以及合适的传动能够优化批量生产。专门的软件功能可以帮助节约加工时间

对于成功的批量生产,不仅机床要迅速、可靠,而且需要CNC、GEFanuc以其Highend控制系统做好现代化硬件准备,还要提供附加的一体化功能,以便为终端用户节约可观的加工时间。

如果生产零件数量达到10万,机床的可用性及生产时间的每一秒钟都具有重要的经济意义。在这种情况下把多余的时间分分秒秒迅速累积起来,就成为一个重要的经济因素。在选择机床时,责任人会根据这一点使用他的优先权。控制系统的作用也很重要,因为它可以支持机床,节约宝贵的时间。

例如,GEFanuc30/31/32i系列Highend控制系统为优化批量生产做出了贡献,它装备了最新的高速处理器、快速内部总线和伺服控制。除了对伺服和主轴控制的快速控制周期外,高分辨率位置传感器还有优点,每转可发送1600万个脉冲。同样适用的还有带本机高功率处理器的一体化SPS。他可以使接触设计程序结构速度达到每天25ns,而且3项同时装备。以此保证,全部加入程序的外设都能迅速、无摩擦地运行,如刀具的更换或工件的导行。

自动化提供可靠的程序

图1自动化和机器人的使用在批量生产中的重要性不断加大

自动化程序在批量生产中起着重要作用。一个基本条件是通信结构,机床,包括CNC,都是连接在一起的。网络系统,如以太网和数据转输、viaFL-Net、Profibus和其他母线系统保证,所有重要信息在必要时都能提供。今天,在很多情况下,材料输送、部件控制、再加工和运输都由机器人承担,它们的功能不断加强,而且价格也更合适(图1)。传感器和影像系统一般用于机器人准确定位,例如,准确地找到未分类的坯件、送到相应的机床处、甚至可以把错误的零件剔出来。

但是并不能用CNC通信解决所有外设自动化问题。GEFanuc为此用自己的经验做出了贡献。一方面,在日本MountFuji的Fanuc生产高度自动化,另一方面Fanuc也是最大的机器人生产商之一。机器人虽然有其自身的控制系统,但可以通过简单的场母线联接与加工机床的通信。

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