加工时液体的运输问题

车间运作过程中所用液体的存贮和处理是一件既昂贵又令人头疼的事。液体飞溅不但要多缴清理费,而且浪费液体,同时,液体处理不但需要许多附加设备,而且不恰当处理流质液体可酿成身体伤害及火灾,这将可能导致高额的保险费用。

位于RockFalls,I11的IFHGroupInc.((暂不可见))对于这些问题有一个好的解决方案。该公司开发了一种集中式,流水型液体存贮和剂量系统,具有移动的液体推车完全解决了加工时液体的运输问题。包含很多标称65加仑的容器,固定在一个架子上,每个容器都有一个龙头和滴液盘。

“由于客户需求是多样的,因此我们的系统也提供多样化的产品。”,IFHGroup的运营总监说。“例如,军队客户希望非常标准的单元无需选择性；而制造公司则需要整个系统的安全设备,通常是保险公司要求这样做；大多数的工业客户会定制容器盘环绕整个系统单元。我们所生产的所有容器盘都超过了EPA标准40CFR256.175对地上液体存贮的防溅容器系统的指定要求。”

这个IFH存贮和剂量系统有8个65加仑存贮器和一个防溅盘和泵计时器

该标准规定容器系统必须有足够的容积能够容纳所有存贮容器的容积总和的10%或着最大容器的容积,取其中较大的值。例如,一个包含4个65加仑容器的IFH系统——两个宽的和两个高的——共能容纳260加仑的液体,带有的防溅容器容积为90加仑,比EPA规定多25加仑。更大的有16个存贮容器——4个高的和四个宽的——共能容纳1,040加仑的液体,带有的防溅容器容积为180加仑,比EPA规定多76加仑。

65加仑的容器容积意味着在上层桶空之前可以将55加仑的桶中的产品全部抽出了。这样可以减少切换泵引起的待工时间。并且空的桶可以立即归还避免沉积。

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