Delcam试切模具案例

昆山亚克翔捷模具有限公司成立于 2002 年 10 月份,总投资额 500 万美元,地处中国经济最发达的长江三角洲地域 -- 江苏省昆山市,紧邻国际大都市上海。公司专业从事塑料模具、精密塑料制品的生产和加工,配置了丰富的人力资源和一流的生产设备。

在使用加工软件方面, 2004 年、2006 年分别购买其它一款加工软件。在加工过程中,出现了加工效率不高、有时过切等现象。亚克翔捷在市场上苦苦寻找能提升加工效率的软件,后来通过阳帆软件公司了解到 Delcam 公司的 PowerMILL 软件。为了更好的满足客户的实际需求,双方根据亚克的产品模型进行了实际切削。。

结果:

1、PowerMILL 编程时间更短

由于减少了辅助造型时间,节省了大量的编程时间。原加工软件编程时间: 3 小时,PowerMILL 编程时间 1 小时。 节省编程 2 小时!

2、刀路更加安全

由于 PowerMILL 是完全根据 3D 模型,计算出来的刀路,不是人为定义 2D 轮廓线,刀路更加安全,同时减少了对工程师编程经验的依赖!

3、PowerMILL 的刀路更适合于高速铣削

PowerMILL 所有的刀路连接都是光顺圆弧 , 最大限度减少了高速加工中,对机床的损伤。

PowerMILL 切削负载,基本上是均匀的,最大限度延长了刀具使用寿命!

4、PowerMILL 加工质量更优

同样的工艺参数, PowerMILL 加工质量更优!表面质量更好。

亚克的林总告诉我们,早就听说 PowerMILL 在高速铣削上的强势地位,今天的结果得到了良好验证,软件的引入相信会对亚克翔捷的发展做出卓越贡献!

一、模型分析

加工面 243 ,模型尺寸: 78*82* 28mm ,材料:紫铜

零件形状比较简单,但是存在各种各样的特征,如何保证加工质量的同时,兼顾到加工质量是这个模型中非常关键的环节!

二、原有加工软件刀路分析:

为了减少实际加工大量的抬刀,该软件基本上采用 2D 编程,这样编程的好处:刀路整齐,抬刀少,切削质量好控制。但是不利的是:需要工程师丰富的编程经验,稍微考虑不周全,就存在安全隐患!同时对编程软件有深入的了解,并且使用非常熟练。再者:需要做大量的辅助线和辅助面,模型处理时间很长。

模型中,存在大量这样的信息,不方便模型文件的管理,特别是设变之后,上述工作需要重复做,别的工程师不容易接上手。

编制这样的程序,一个熟练的工程师需要大约 3 个小时左右。

由于在编制这样的程序的过程中,已经充分考虑到了加工效率和加工质量,原有加工软件编制的程序,实际加工时间是 145 分钟,加工质量良好!

三、PowerMILL 编程分析:

这个模型没有做一条辅助线和辅助面,完全根据三维模型加工编程。

上图是 PowerMILL 的三轴开粗刀路,抬刀非常少,切削均匀,对刀具保护更好,刀具使用寿命长,刀路连接广顺,适合高速铣削。

PowerMILL 刀路整齐,连接广顺,刀路安全高效!

PowerMILL 精加工,刀路自动延伸并广顺连接。

总的加工时间: 138 分钟。

四、加工质量对比 :

上面的图片是是原有加工软件和 PowerMILL 加工结果,(由于是手机拍照 , 不够清晰),但是从照片中还是能够清楚看出,PowerMILL 加工结果更优!

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