通过消除故障减少成本

真空吸具系统吸取金属薄板的成本和效率相当重要,特别是在汽车工业中,成本和质量问题相当敏感。不幸的是,最近关于真空发生器的报道经常会将两类风马牛不相及的产品相比较,而且由此产生了许多不实的报道在市场上流传。事实上,不同的技术和产品的设计理念是无法相互比较的。数年前,真空专家Dr.KurtSchmalz和WolfgangSchmalz先生就致力于研究自动节气功能并得到很大进展,与传统的真空发生器相比,今天Schmalz真空发生器的压缩空气消耗量已经节省了98%。

这种节气功能——当真空度降到一定值时就关掉压缩空气供应源——如果确实可以节省较高成本,则非常重要。

然而,在汽车生产车间中,许多情况下往往会忽略掉降低压缩空气的成本所节约的一小部分成本,而更多的节约成本的方法被忽略掉了。

典型的“压缩空气消耗者”是发生在真空吸具系统中的系统故障和真空泄露,而这些通常是很难检测和定位的,这类问题经常会导致停机或更严重的后果——模具或压机的损坏,那样造成的损失就无法估量了。

展示SchmalzX泵用于欧美汽车公司的冲压线上。通过机器人可将未加工的工件(blanks)安全准确的放于下一压机上。(Photo2)

总部位于德国南部Glatten的Schmalz公司,作为全球真空领域的市场领导者,在全球自动化冲压领域的卓越表现得到了世界知名的欧美汽车制造商的广泛认可。针对如何避免由于真空系统中的系统故障和真空泄露而产生的巨大损失,研发出具有特殊的“系统监测功能”的新型真空发生器-X泵。

具有系统监测功能的高效真空发生器

X-泵具有超强的吹吸能力(比同尺寸传统吸嘴的抽吸能力高30%)、快速达到所需真空水平(0.05秒)、响应时间快、结构简单等特点。上述特性大大缩短了生产周期(可达到冲压部件相距八米,生产节拍>8件/分钟),从而大大提高整条冲压线的生产效率。同时,X-泵也集成了系统监测(分析)功能和空气节省功能。

展示了机器人和下一工位机器人的操作状况。

即使冲压线距离较远——八米远——X泵还可以达到>8件/分钟的生产速率。这一切都归功于其强大的抽吸能力可保证快速达到所需的真空度。

系统监测功能为客户提供了很多益处。它可极大地提高真空系统的稳定性和生产效率。它甚至可以在冲压线停止时检测到真空系统的故障——真空泄露(相应的指示灯会显示目前真空吸具系统的工作状态),这意味着可以在下一次冲压线使用时进预先检修和维护。

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