数控车床编程基本指令(下)

2)端面粗加工复合循环(G72)

指令格式: G72 WΔd Re

G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能: 除切削是沿平行X轴方向进行外,该指令功能与G71相同,如图20所示。

指令说明 :

Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。

例题:如图22,运用端面粗加工循环指令编程。

图22 端面粗加工复合循环例题 图23 固定形状切削复合循环

N010 G50 X150 Z100
N020 G00 X41 Z1
N030 G72 W1 R1
N040 G72 P50 Q80
U0.1 W0.2 F100
N050 G00 X41 Z-31
N060 G01 X20 Z-20
N070 Z-2
N080 X14 Z1
N090 G70 P50 Q80 F30

3)固定形状切削复合循环(G73)

指令格式: G73 UΔi WΔk Rd

G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件,见图23所示。

指令说明:

Δi 表示X轴向总退刀量(半径值)；
ΔK 表示Z轴向总退刀量；
d 表示循环次数；
ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；
nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；
Δu 表示X方向的精加工余量(直径值)；
Δw 表示Z方向的精加工余量。

①固定形状切削复合循环指令的特点:

a.刀具轨迹平行于工件的轮廓,故适合加工铸造和锻造成形的坯料;
b.背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得;
c.总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。

②使用固定形状切削复合循环指令,首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上图,A点为循环点,A’→B是工件的轮廓线,A→A’→B为刀具的精加工路线,粗加工时刀具从A点后退至C点,后退距离分别为Δi+Δu /2,Δk+Δw,这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /2、Δw。

③顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

例题: 如图14所示,运用固定形状切削复合循环指令编程。

图24 固定形状切削复合循环例题 图25 复合固定循环举例

N010 G50 X100 Z100
N020 G00 X50 Z10
N030 G73 U18 W5 R10
N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100
N050 G01 X0 Z1
N060 G03 X12 W-6 R6
N070 G01 W-10
N080 X20 W-15
N090 W-13
N100 G02 X34 W-7 R7
N110 G70 P50 Q100 F30

4)精车复合循环(G70)

指令格式: G70 Pns Qnf

指令功能:用G71、G72、G73指令粗加工完毕后,可用精加工循环指令,使刀具进行A-A｀-B的精加工,(如图24)

指令说明:

ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；
nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；
G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段,其中程序段中不能调用子程序。

5)复合固定循环举例 (G71与G70编程)

加工图25所示零件,其毛坯为棒料。工艺设计参数为:粗加工时切深为7mm,进给速度0.3mm/r,主轴转速500r/min; X向(直径上)精加工余量为4 mm,z向精加工余量为2mm,进给速度为0.15mm/r,主轴转速800mm/min。程序设计如下:

N01 G50 X200.0 Z220.0;
N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800;
N03 G71 P04 Q10 U4.0 W2.0 D7.0 F0.3 S500;
N04 G00 X40.0 S800;
N05 G01 W-40.0 F0.15;
N06 X60.0 W-30.0;
N07 W-20.0;
N08 X100.0 W-10.0;
N09 W-20.0;
N10 X140.0 W-20.0;
N11 G70 P04 Q10;
N12 G00 X200.0 Z220.0;
N13 M05;
N14 M30;

3.螺纹加工自动循环指令

(1)单行程螺纹切削指令G32(G33,G34)

指令格式 : G32 X(U)_ Z(W)_ F_

指令功能:切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。

指令说明:

格式中的X(U)、Z(W)为螺纹中点坐标,F为以螺纹长度L给出的每转进给率。L表示螺纹导程,对于圆锥螺纹(图26),其斜角α在45°以下时,螺纹导程以Z轴方向指定；斜角α在45°～90°时,以X轴方向指定。

①圆柱螺纹切削加工时,X、U值可以省略,格式为: G32 Z(W)_ F _ ；

②端面螺纹切削加工时,Z、W值可以省略,格式为: G32 X(U)_ F_；

③螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2,即在程序设计时,应将车刀的切入 、切出、返回均应编入程序中。

图26 螺纹切削 图27 螺纹切削应用

螺纹切削例题:

如图27所示,走刀路线为A-B-C-D-A,切削圆锥螺纹,螺纹导程为4mm , δ1 = 3mm,δ2 = 2mm,每次背吃刀量为1mm,切削深度为2mm。

G00 X16
G32 X44 W-45 F4
G00 X50 W45 X14
G32 X42 W-45 F4
G00 X50 W45

(2)螺纹切削循环指令(G92)

指令格式 : G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

指令功能: 切削圆柱螺纹和锥螺纹,刀具从循环起点,按图28与图29所示走刀路线,最后返回到循环起点,图中虚线表示按R快速移动,实线按F指定的进给速度移动。

图28 切削圆柱螺纹 图29 切削锥螺纹

指令说明:

①X、Z表示螺纹终点坐标值;
②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值),圆柱螺纹切削循环时R为零,可省略；
④F表示螺纹导程。

例题: 如图30所示,运用圆柱螺纹切削循环指令编程。

图30 切削圆柱螺纹例题 图31 切削锥螺纹例题

G50 X100 Z50
G97 S300 T0101 M03
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X100 Z50 T0000 M05
M02

例题 : 如图31所示,运用锥螺纹切削循环指令编程。

G50 X100 Z50
G97 S300 T0101 M03
G00 X80 Z2
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00 X100 Z50 T0000 M05
M02

(3)螺纹切削复合循环(G76)

指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X(U)_ Z(W)_Ri Pk QΔd Ff

指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法

指令说明:

①m表示精车重复次数,从1—99；
②r表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为一单位,(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程)；
③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；
④Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度；
⑤d:表示精加工余量,用半径编程指定；Δd :表示第一次粗切深(半径值)；
⑥X 、Z:表示螺纹终点的坐标值；
⑦U:表示增量坐标值；
⑧W:表示增量坐标值；
⑨I:表示锥螺纹的半径差,若I=0,则为直螺纹；
⑩k:表示螺纹高度(X方向半径值)；

G76螺纹车削实例

图33所示为零件轴上 的一段直螺纹,螺纹高度为3.68,螺距为6,螺纹尾端倒角为1.1L,刀尖角为60°,第一次车削深度1.8,最小车削深度0.1,精车余量0.2,精车削次数1次,螺纹车削前先精车削外圆柱面,其数控程序如下:

图33 螺纹切削多次循环G76指令编程实例

O0028 /程序编号
N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面
N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点
N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀
N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点(68.0,132.0)
N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;
N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削
N9 G40 G00 U10.0;
N10 G30 U0 W0;
N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度,指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀
N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点(80.0,130.0)
N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹
N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;
N20 G30 U0 W0 M09;
N22 M30;

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