多件铣夹具的设计与应用

引言

在铣床上铣削扁榫和直槽时,大部分夹具均采用V形块夹紧装置,但对一些形状、尺寸比较特殊的零件,如图1,若采用V形块夹紧,则会给铣削加工带来困难。

图1 零件图

由图1知,用V形块夹紧铣削零件两侧面时,以10外圆定位夹紧,由于其长度太短,只有5mm,虽可以夹持,但远离夹紧点中心,夹紧力不够。铣削时工件易被铣刀打飞。若加大夹紧力,又容易将其夹紧表面夹成三角形而报废。若以18的外圆加工表面夹入V形块内加工,工件端面则无法定位,造成加工误差。

为此,我们设计了用圆弧面夹紧的多件铣夹具。如图2所示。既满足了工件夹紧、定位的要求,也简化了夹具的制造工艺,使用这套夹具不但减少了废品率,同时也大大地提高了生产率。

图2 多件铣夹具

1.特形堵头2.圆柱头螺钉3.特形定位块4.定位块5.夹具体6.夹紧块 7.夹紧螺钉8.定向键9.沉头螺钉10.左右盖板11.圆柱销

多件铣夹具的结构及技术要求

2.1多件铣夹具结构如图2所示。它由特形堵头1、定位块3、4、夹具体5、夹紧块6、夹紧螺钉7及定向键8等组成。夹具定向键8安装在X62W铣床工作台面上,并使A面与其工作台面平行,安装后,拧紧夹紧螺钉7即可。

2.2多件铣夹具的技术要求

(1)保证各定位块在一条直线上。

(2)保证各定位块均可在槽内灵活移动。

(3)定位块中心孔与零件外圆18选取18H/j56的过渡配合。

(4)各定位块中心孔整体加工后需沿中心孔中心纵向切开。

2.3多件铣夹具的定位与夹紧方法

将一组待加工的零件定位于各定位块间中心孔内,由于各定位块在槽内可自由移动,定位后扭紧夹紧螺钉,使各定位块产生挤压,从而实现夹紧的目的。

2.4铣刀的选择

在多件铣夹具上可进行端面、侧面及对称平面的加工,加工表面确定后,可根据相应的平面选择不同类型的刀具。图2为采用组合铣刀在X62W铣床上铣削两对称平面。

结语

多件铣夹具具有以下特点:

(1)可对一组零件进行加工,显著地提高了生产率。

(2)用圆弧面夹紧代替了V形块的三点夹紧方式,保证了产品质量,降低了废品率。

(3)可以进行大进给量的铣削,工件稳如“泰山”。保证了加工时的位置精度。

(4)实际生产中,若增加多件铣夹具的定位块数目,其生产率还可进一步提高。

(5)夹具制作工艺简单,实际操作也较方便。

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