在最小作业面积上实现高生产率

为求最高的生产率,需要在有限而成本较高的作业面积上进行经济地生产。作业面积是选择合适加工中心时的重要准则。最好是采用多轴机床,结构尽可能紧凑的机床。兼有这两种特性是比较理想的。而施韦比施机床有限责任公司(SW)的专家们,以BAS03立式加工中心(下图)的结构系列成功地做到了这一点,这些机床通过两个主轴和两个桥式夹具的双回转支座,在批量生产中以最小的安置面积来获得最高的生产率。

结构紧凑、高刚性和高精度源于整体构件完善的结构和配置特点,使BAS03结构系列的所有加工中心具有较多的优点。由于是三侧面封闭的整体构件,对于单位置类型(加工位置同时又是工件上、下料位置)的机床只需3.6m×2.6m的安置面积,而对于双位置类型(分别设有加工位置和工件上、下料位置)的机床也仅需3.9m×3.0m的安置面积。另外,这种框架结构方式还具有特别高的刚性并在传递加工力时能形成封闭的力线。框架结构中,可将直线运动轴的驱动装置和导轨设置在加工区的上方和外面。其上就不会溅落切屑和冷却润滑液。Z轴是在一个封闭的框架内移动,这个框架以两侧的滚动导轨作为X轴,而滚动导轨又在Y轴的封闭框架上移动,由此构成一个“框中框”的封闭框架。Y轴由两个单独的驱动装置使进给丝杠实现进给运动,通过与直接测量系统的结合,即使由于切削力而产生偏心载荷,也可避免滑台的倾斜(图2)。这样,使加工中心BAS03在整个加工区达到的定位精度Tp为0.008mm(按VDIDGQ3441)。特别有利的是,由此而保持长期精度,这与立柱移动式机床和在立柱上配置滑台的这类典型结构的立式加工中心是不同的。直线轴快速移动时,以8m/s2的加速度进行加速,快速行程速度可达75m/min。

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