模具加工的双重挑战

在电极的设计和制造中,采用一个好的解决方案可以使生产顺利进展、消除不必要的加工步骤、降低误差率和重复加工,从而实现自动化。

耐热耐腐蚀铜合金模芯与一些EDM-C200电极,从塑料成品上可以看到其中一部分加强筋图中所示为带芯的电极,可加工必要的切割深度

在线切割和EDM模具加工应用领域中,EDM的专家们揭示了这样一种发展趋势:自动化程度的提高,结合无人化操作加工,使模具的加工精度越来越高,表面质量越来越好。

许多模具制造商确信,如果他们拥有高质量的EDM放电加工机床,他们就能够摆脱低级劣质石墨的困扰,但实际上,要获得正确合适的EDM加工精度,石墨的质量起着非常重要的作用。

ConceptMolds公司(位于密执安州的Schoolcraft)的EDM模具加工部经理ChrisDouble先生面临一个双重挑战:即生产任务紧迫和技术不熟悉。该公司的项目涉及到一个加速器踏板支架的模具制造,其中加强筋的生产需要大量耐热和耐腐蚀铜合金的镶刀片。

虽然他做过许多按用户要求加工的工作,但Double先生习惯于处理解决同类型项目上普遍存在的问题,如模腔尺寸、加强筋深度、关键细节以及所希望的表面光洁度。一般来说,这些问题与加工工作所需的石墨有关。只要了解了加工要求,大多数生产人员就能够精确地估计出完成该项目所需的工时。

那些有着多种金属加工经验的生产人员,认识到这个任务可能都比较困难,碰到的问题可能也比较多。更麻烦的是,加工材料还是Double先生不熟悉的。虽然他对加工高含铜量合金具有一定的经验,但仅限于小的镶刀片加工。由于EDM模具加工的是电极的磨损量大,而且加工时间较长,因此一般只用于加工小部件的内腔。但是现在这个项目,加工的尺寸较大,而且外形比较复杂。

根据以往经验,Double先生进行了计算,确定了所需的石墨电极数量。其结论是:完成这一模具所需的两个模芯加工,将要花费4个星期的EDM加工时间。他必须找到一个更好的生产办法,以便按时完成这项工作任务。

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