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变速手柄轴数控车削工艺设计

如下图所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削

1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线

1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。

2) 工步顺序

① 手动粗车端面。

② 手动钻中心孔。

③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。

④ 自右向左精车各外圆面:倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。

⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。

2.选择机床设备

根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床

3.选择刀具

根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。

同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图2-17所示。

采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。


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