压弯技术的先驱

Louis-MarieProu问:“你们的机床可以做这个吗？”ThomasWurst回答:“当然可以。”允许他用一天的时间来证明这一点。Louis-MarieProu很有信心地微笑着。他的怀疑消失了。这位LTALaTolerieArmoricaine公司——基地位于法国南特市(Nantes)——的总经理将折弯加工好的零件及卡尺交给自己的生产工长FabriceBeillevert,在再次测量零件后,工长满意地点了一下头。然后,他将数值输入到面前的图纸上。


这两名位于Ditzingen展厅的客户顾问面临一次真正的挑战。他们必须用始终如一的高机械精度对四个零件进行折弯加工。对于通快(TRUMPF)而言,这将赢得六台压弯机的合同。在投标过程中,四个竞争者中两个被剔除出局。LTA要求胜出的两家公司进行工件试加工,以检验其技术诀窍、机床性能、控制及编程系统的用户友好性等。

当天最困难的加工件从一开始就出现了——CD烧录器的外罩部件。客户要求的精度为0.05mm。在每个部分折弯后,Prou和Beillevert都要测量角度是否正确,支腿的整个长度是否平行,且是否完全在尺寸范围内。通快的客户顾问与这两名法国人对结果进行评价,如果需要,则再通过一次补充试运行进行修正。ThomasWurst和AndreasArmbruster的最终结果非常接近所需要的精度。为此,他们采用了压弯机上的第二个后挡块——尽管折弯件的支腿要比挡块的宽度短。所定义的角度设置允许采用第二个后挡块,借此他们得以提高支腿深度方向的平行度。此时,唯一未达到的是最后的精度。正是因为这一点,AndreasArmbruster回到了压弯机的控制面板上。他往控制程序中输入了与搭档商量好的修正值。ThomasWurst再次开始折弯处理。

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