高效加工小零件

AlfingKessler公司多年来以双轴和四轴加工中心>AK402<和>AK204<供应市场。这种为连杆加工而开发的机床在今后还可以应用于加工另一些工件。所以,除了连杆之外,也可以用于加工转向节、摆动支座和发动机的其他一些零件。

现代水平的生产效率

高生产率多轴机床:AL204加工中心,可以设计成2轴、3轴或4轴机床,主要用于高效加工小规格零件Z轴的补偿。

根据近年来的经验、标杆分析和用户咨询促使新开发高速和多轴的加工中心结构系列。并在金属加工展览会上展出了>AL204<(图1和图2)加工中心,在四轴机床上首次通过直接驱动来实现所有座标轴的运动,同时,每个主轴通过自身的一个套筒在Z轴单独进行驱动。

另外,机床具有显著高的动态特性。轴速度达180m/min,加速度达到20m/s2,切屑到切屑的时间为3秒。以及借助于NC-回转夹盘在2秒时间内实现工件交换。此外,根据一个用来申报专利的结构,实现了仅为200mm的轴间距。

四个主轴在Z轴上可通过控制系统来进行修正。

刀库的容量为120把刀具,亦即每个主轴储有30把刀具。作为选项,刀库刀具的储备量可以扩充到320个刀座。电主轴可供安装HSK-63刀柄,最高主轴转速达16000r/min。主轴的启动时间为0.4秒。在转矩为70Nm时,主轴最大功率达58KW。用户可以选择Fanuc和Siemens厂家的控制系统。

按照制造厂家的说明,AL204型加工中心适合于用来高精度和高效加工铝质小规格零件,如ABS(防抱死制动器)——控制箱、阀体、制动钳等。同时,机床的结构可实现工件的干加工,此外,在这种机床上还解决了传统四轴加工机床的调刀问题。在传统四轴机床上为保持Z轴刀具的深度尺寸,常常要借助于高精度对刀仪来进行调刀,而这种对刀既费时间又容易产生误差。在AL204加工中心上,是通过NC程序中的修正值来实现Z轴的补偿,以替代传统多轴加工机床的手动对刀。

积木化可以实现机床的多品种

除了四个独立的主轴套筒结构外,模块化的结构也允许实现采用共同的套筒结构,这同样适用于三轴或二轴加工中心。也可以采用滚珠丝杠的驱动方式,这时,其轴速度往往仍可达到90m/min。

在杜塞尔多夫的金属加工展览会期间,AlfingKessler公司对AL204型加工中心作了出色的报道,在展览会上,一些已在他们的生产中采用多轴加工中心的用户,对AL204型加工中心尤为关注。

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