橡胶的切削加工(下)

橡胶4.车削橡胶时应注意什么？ (1)切削橡胶时切勿用油类作切削液,以防油类腐蚀,使工件变形。 (2)采用切进式进刀时,应掌握进刀尺寸(径向尺寸和深度尺寸),最好一次车成,以防因余量太小,橡胶弹性大,而尺寸不好控制。 (3)采用橡胶板做坯料时,用来装夹的木板要平整,固定橡胶板的钉子不宜钉得过紧,以防工件变形。 (4)采用心轴或套装夹工件时,应掌握工件尺寸变化规律,以保证加工精度。 (5)切削时切削速度不宜选择太高,以防止切削温度超过150℃,使橡胶软化。刀具在使用中钝了,应及时修磨,以保持锋利。 (6)橡胶坯料的安装,可采用图13-8所示的形式,在安装时用力不要大。

橡胶5.怎样磨削橡胶？(1)橡胶磨削的特点:橡胶制品在机械上的应用越来越广泛,而且对表面质量和加工精度也提出了高的要求。橡胶的弹性大,导热性差,磨削时磨屑容易堵塞砂轮,使砂轮失去磨削能力,造成工件表面不平整等缺陷。同时磨削中产生切削热,橡胶气味严重,污染了空气,干磨时磨屑飞扬。湿磨时,因为橡胶吸油后膨胀变形,因此不能使用含有油的乳化液。(2)砂轮的选择:根据橡胶的磨削特点,为了防止磨屑堵塞砂轮空隙,应选用中等粒度陶瓷结合剂的大气孔砂轮。一般用36号粒度,磨料为黑色碳硅,硬度为软的砂轮。在成形磨时选用60号粒度,硬度为中软的砂轮。(3)工艺参数:磨削时的工件速度为15～20m/min,砂轮速度为25～30m/s,纵向进给量为20～40mm/min,磨削深度为0.05～0.4mm。(4)磨削液:苏打1%+亚硝酸钠0.25%～0.5%+甘油0.5%～1%+水。将上述溶液配好后,在使用时再加100倍的水稀释。磨削时冷却液的流量为80～100 L/min,此时能冲刷砂轮上的磨屑,降低磨削温度,操作者也闻不到磨削橡胶的臭味。

橡胶6.怎样加工橡胶螺纹？橡胶软,弹性模量小,在外力的作用下极易变形,切削极为困难。特别是加工一些异形螺纹,就更加困难。为了解决橡胶螺纹的加工问题,采用以下方法,通过实践证明效果很好。(1)采用车削:在车削时,刀具几何参数是:γo=55o～55o,αo=10o～15o。这时的刀尖角要经过计算才能获得比较正确的牙形角。计算公式是:εM=α·cosγy式中εM——应刃磨的刀尖角； α——螺纹的牙形角； γy——径向前角。在车削时,要根据工件的刚性决定切削深度。工件刚性小,切削深度小一些,多走几刀,以保证螺纹精度。(2)采用磨削:磨削橡胶螺纹比车削更容易。此方法不仅可以加工一般的螺纹,而且可以加工各种异形螺纹。其效率很高,牙形高度6mm以下,一次走刀完成,而无飞刺毛边,牙形表面粗糙度也低。磨削时,可在车床上安装一个可变螺旋角的电动或风动磨头。也可在螺纹磨床或铲齿车床上进行。采用白刚玉、60号～80号粒度、中软砂轮。

橡胶7.磨削加工橡胶螺纹的实例有哪些？在生产中,各种螺纹的橡胶辊,如图13-9～图13-11所示,均是采用磨削的方法来加工的。

(1)磨削加工橡胶螺纹的准备工作①磨头。在车床上磨削螺纹,需要在车床上安装一个可以任意调整螺旋角的磨头,在螺纹精度较低的情况下,磨头可以用风动砂轮代替。磨头砂轮的速度为15～20m/s。一般采用磨料为白刚玉、陶瓷结合剂、硬度为中软、直径为80mm左右、粒度为60号～80号的碟形砂轮。磨头安装好后,按照螺纹的要求,采用金刚石笔或电镀金刚石板,将砂轮形状修整好。砂轮的工作形状要与螺纹的法向截面相符。②计算挂轮。螺纹的导程小,车床上铭牌有的,可以直接搬动手把获得。当车床上没有所要加工的螺纹导程时,就需计算出新的挂轮。一般可查手册中速比挂轮表求出挂轮的齿数,也可用《车工计算手册》或《车工实用技术问答》中的方法,计算出所需挂轮。③主轴减速措施。当所加工的工件直径大于150mm和螺纹导程大于300mm时,主轴必须减速。否则影响磨出螺纹的质量和增加工人的紧张情绪,严重时反车损坏机件。减速的方法有:改变主、被动轮的直径,在车床电机和主轴箱之间增加减速装置(如齿轮减速箱、蜗轮减速箱、动力头等)。④分头方法。对于小的螺纹导程,可采用小拖板或小拖板与大丝杠相结合分头。较大的导程和较多的头数时,最好采用分度盘(齿轮式、孔板插销式等)分头。

(2)加工实例①大导程胶辊。它是化工厂的大型多头螺旋槽胶辊。螺距为64mm,头数为正、反各20个,导程为1280mm,螺旋角为63.8o。采用风动砂轮做磨头,做了一个可左右转螺旋角的夹具,把风动磨头安装在刀台上。减速装置为动力头,使车床主轴转数由14r/min降为2r/min,一次走刀磨好一个螺纹槽。

②异形螺纹胶辊。它是由两段螺纹组成的,中间有25mm的一段不要螺纹,牙深为7mm,采用成形砂轮两次走刀磨出如图13-10所示的螺纹。

③小螺距胶辊。如图13-11所示,它是一种螺距为0.5mm,头数为3个头的60o三角螺纹。外圆在外圆磨床磨好,螺纹在车床上加工。为了保证牙形轮廓,采用了100号粒度的白刚玉砂轮,分三次走刀磨出。

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