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锻压:径向锻造

专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。锻造时,分布在棒料圆周方向的锤头(2~8个)对工件快速和同步锻打。如工件为圆截面,则一面低速旋转,一面轴向进给移动;如工件为非圆截面,则只轴向进给而不旋转。径向锻造的特点是不需要专用模具,能按预定程序锻出精密的轴类零件。径向锻造每次压缩量小,每分鐘锻打次数高,一般为240~1800次/分,能提高金属的塑性。这种方法可用於热锻或冷锻。

图径向锻造件为常见的径向锻造件形式。

锻件的精度:热锻的外径±0.5毫米,内径±0.1毫米;冷锻的外径±0.1毫米,内径±0.01毫米。

径向锻造所用设备分精锻机和轮转锻机两类。用精锻机锻造时,工件一面轴向送进一面旋转,锤头径向锻打。这类机器多用程序控制﹑数字控制或微处理控制系统自动操作,生产效率高,用以建立热锻火车轴等自动生產线和冷锻枪管来复线等。精锻机有立式和卧式之分。还有一种设备锻造时,工件只送进,不旋转,多用于钢厂,将钢锭直接锻成方钢﹑扁钢等。轮转锻机有2或4个锤头,锤头一面围绕工件转动,一面对準工件径向锻打,工件只轴向送进。轮转锻机结构简单,价格低,但自动化程度低,噪音大。


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