1.磨料的选择
磨料主要有两类即金刚石(SD、ND)和立方氮化硼(CBN)。正确选择磨料是有效磨削的关键因素。
磨 料
用 途
金刚石
SD
硬质合金、玻璃、切割及磨削工具、磁性材料等的磨削、精磨及抛光等。
ND
立方氮化硼
CBN
各类钢材如轴承钢、不锈钢、硬质合金钢及工具、模钢等的精磨和抛光。
2.粒度的选择
磨削方式
粗磨
半精磨
精磨
研磨
粒度
50/60~120/140
120/140~200/230
200/230~M36/54
M22/36~M0/0.5
粒度
工件表面粗造度Ra(μm)
金属结合剂
树脂结合剂
80/100~100/120
0.32 ~ 2.50
110/120~170/200
0.16 ~ 1.25
0.16 ~ 0.63
170/200~230/270
0.16 ~ 0.63
0.08 ~ 0.32
M36/54~M10/20
0.04 ~ 0.16
M10/20~M0/0
0.01~ 0.08
3.结合剂的选择和应用
结合剂
应 用
树脂 (代号B)
磨削效率高、自锐性好,主要用于半精磨、精磨、抛光等,但不适用于大负荷磨削。
陶瓷 (代号V)
用于接触面积圈较大的成型磨削和超硬材料烧结体磨削。
金属 (代号 M)
金刚石磨具用于硬质合金粗磨及高硬非金属材料如光学玻璃、半导体材料、陶瓷等的磨削和切割。CBN磨具用于金属材料成型加工和合金钢的珩磨。
电镀(代号Me)
生产各种小、异形产品,可用于高硬金属、非金属材料加工。
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