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超硬磨具应用参考

1.磨料的选择

磨料主要有两类即金刚石(SD、ND)和立方氮化硼(CBN)。正确选择磨料是有效磨削的关键因素。

磨 料

用 途

金刚石

SD

硬质合金、玻璃、切割及磨削工具、磁性材料等的磨削、精磨及抛光等。

ND

立方氮化硼

CBN

各类钢材如轴承钢、不锈钢、硬质合金钢及工具、模钢等的精磨和抛光。

2.粒度的选择

磨削方式

粗磨

半精磨

精磨

研磨

粒度

50/60~120/140

120/140~200/230

200/230~M36/54

M22/36~M0/0.5

粒度

工件表面粗造度Ra(μm)

金属结合剂

树脂结合剂

80/100~100/120

0.32 ~ 2.50

110/120~170/200

0.16 ~ 1.25

0.16 ~ 0.63

170/200~230/270

0.16 ~ 0.63

0.08 ~ 0.32

M36/54~M10/20

0.04 ~ 0.16

M10/20~M0/0

0.01~ 0.08

3.结合剂的选择和应用

结合剂

应 用

树脂 (代号B)

磨削效率高、自锐性好,主要用于半精磨、精磨、抛光等,但不适用于大负荷磨削。

陶瓷 (代号V)

用于接触面积圈较大的成型磨削和超硬材料烧结体磨削。

金属 (代号 M)

金刚石磨具用于硬质合金粗磨及高硬非金属材料如光学玻璃、半导体材料、陶瓷等的磨削和切割。CBN磨具用于金属材料成型加工和合金钢的珩磨。

电镀(代号Me)

生产各种小、异形产品,可用于高硬金属、非金属材料加工。


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