加工中心加工工件的安装
加工中心加工定位基准的选择:
1．选择基准的三个基本要求:(1)所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。(2)所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。
2．选择定位基准6原则:(1)尽量选择设计基准作为定位基准；(2)定位基准与设计基准不能统一时,应严格控制定位误差保证加工精度；(3)工件需两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4)所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；(5)批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6)需要多次装夹时,基准应该前后统一。
加工中心夹具的确定:
1．对夹具的基本要求:(1)夹紧机构不得影响进给,加工部位要敞开；(2)夹具在机床上能实现定向安装；(3)夹具的刚性与稳定性要好。
2．常用夹具种类:(1)通用夹具:如虎钳、分度头、卡盘等；(2)组合夹具:组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3)专用夹具:专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4)可调整夹具:组合夹具与专用夹具的结合,既能保证加工的精度,装夹更具灵活性；(5)多工位夹具:可同时装夹多个工件的夹具；(6)成组夹具:专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。
3．加工中心夹具的选用原则:
(1)在保证加工精度和生产效率的前提下,优先选用通用夹具；
(2)批量加工可考虑采用简单专用夹具；
(3)大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具；
(4)采用成组工艺时应使用成组夹具；
4．工件在机床工作台上的最佳装夹位置:工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内,并且使得刀具的长度尽可能缩短,提高刀具的加工刚性。
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