加工不锈钢的实例

不锈钢的用途很广,切削加工的实例也很多,在这里仅举几个切削加工的实例,以供参考。

(1)车削:工件材料为1Cr18Ni9Ti,工件尺寸为φ900mm×720mm。原用YG8硬质合金车刀,刀具几何参数γ₀=15°～18°,α₀=6°～8°,κr=75°,λs=-5°～-8°；切削用量为Vc=28m/min,αp=0.3～0.5mm,f=0.16mm/r,精车一刀需刃磨28次车刀,且工件表面接刀痕十分明显。后改用YG8N硬质合金车刀,除将切削速度提高到42.4m/min外,其他条件相同,精车一刀外圆,仅需磨刀5次,工件表面粗糙度Ra为3.2μm,接刀痕也不明显。

(2)车螺纹:工件材料为1Cr18Ni9Ti,螺纹规格为M20×2.5。原用YG8硬质合金,Vc=10m/min,f=2.5mm/r,αp=0.3～0.4mm,刀具刃磨一次加工不了一件。改用813硬质合金,在Vc=36m/min的条件下,可加工两件以上,效率和刀具耐用度可提高两倍以上。

(3)铣削:工件材料为Cr17Ni2,铣削平面,切削用量为Vc=90～100m/min,αp=3～4mm,αf=0.15mm/z。刀具为可转位端铣刀,刀具材料为YW4,刀具几何参数为γ₀=5°,α₀=8°,κr=75°,λs=5°。刀具耐用度为41min。

(4)镗孔:工件材料为1Cr18Ni9Ti,刀具材料原用YG6和YG10H硬质合金,刀具几何参数为γ₀=20°,α₀=8°,κ_r=75°,λ_s =-3°。切削用量为Vc=20m/min,αp=3mm,f=0.32mm/r。在相同的条件下,YG6的刀具耐用度为15min,且不断屑而粘刀,YG10H的刀具耐用度为60min,而且切削质量良好。

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