Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法
1.直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。
2.用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。
2.选择MDI方式,输入G50X0Z0,启动START键,把当前点设为零点。
3.选择MDI方式,输入G0X150Z150,使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头:G50X150Z150…….。
5.注意:用G50X150Z150,你起点和终点必须一致即X150Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头G30U0W0G50X150Z150
7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。
3.用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。
4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除。
4.用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解
1.外园粗车固定循环(G71)
如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。

G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)……
………
.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。
.S__
.T__
N(nf)……
△d:切削深度(半径指定)
不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0717)指定。
e:退刀行程
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0718)指定。
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)
△w:Z方向精加工预留量的距离及方向。
2.端面车削固定循环(G72)
如下图所示,除了是平行于X轴外,本循环与G71相同。

G72W(△d)R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf,△u,△w,f,s及t的含义与G71相同。
3.成型加工复式循环(G73)
本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.

程序指令的形式如下:
AA’B
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)………
…………沿AA’B的程序段号
N(nf)………
△i:X轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数(NO.0719)指定。
△k:Z轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数(NO.0720)指定。
d:分割次数
这个值与粗加工重复次数相同,FANUC系统参数(NO.0719)指定。
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)
△w:Z方向精加工预留量的距离及方向。
4.精加工循环(G70)
用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削。
G70P(ns)Q(nf)
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
5.端面啄式钻孔循环(G74)
如下图所示在本循环可处理断削,如果省略X(U)及P,结果只在Z轴操作,用于钻孔。

G74R(e);
G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
e:后退量
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0722)指定。
x:B点的X坐标
u:从a至b增量
z:c点的Z坐标
w:从A至C增量
△i:X方向的移动量
△k:Z方向的移动量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是(+)。但是,如果X(U)及△I省略,可用所要的正负符号指定刀具退刀量。
f:进给率:
6.外经/内径啄式钻孔循环(G75)
以下指令操作如下图所示,除X用Z代替外与G74相同,在本循环可处理断削,可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
G75R(e);
G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
7.螺纹切削循环(G76)
G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)
G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)
m:精加工重复次数(1至99)
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0723)指定。
r:到角量
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0109)指定。
a:刀尖角度:
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定。
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0724)指定。如:P(02/m、12/r、60/a)
△dmin:最小切削深度
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度(半径值)
l:螺纹导程(与G32)
Fanuc系统数控铣床常用固定循环祥解
1.高速啄式深孔钻循环(G73)
指令格式:G73X---Y---Z---R---Q---P---F---K---
加工方式:进给孔底快速退刀
2.攻左牙循环(G74)
指令格式:G74X---Y---Z---R---Q---P---F---K---
加工方式:进给孔底主轴暂停正转快速退刀
3.精镗孔循环(G76)
指令格式:G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---
加工方式:进给孔底主轴定位停止快速退刀
4.钻空循环,点钻空循环(G81)
指令格式:G81X---Y---Z---R---F---K---
加工方式:进给孔底快速退刀
5.钻孔循环,反镗孔循环(G82)
指令格式:G82X---Y---Z---R---F---K---
加工方式:进给孔底快速退刀
6.啄式钻空循环(G83)
指令格式:G83X---Y---Z---Q---R---F---
加工方式:中间进给孔底快速退刀
7.攻牙循环(G84)
指令格式:G84X---Y---Z---R---P---F---K---
加工方式:进给孔底主轴反转快速退刀
8.镗孔循环(G85)
指令格式:G85X---Y---Z---R---F---K---
加工方式:中间进给孔底快速退刀
9.镗孔循环(G86)
指令格式:G86X---Y---Z---R---F---K---
加工方式:进给孔底主轴停止快速退刀
10.反镗孔循环(G87)
指令格式:G87X---Y---Z---R---F---K---
加工方式:进给孔底主轴正转快速退刀
11.镗孔循环(G88)
指令格式:G88X---Y---Z---R---F---K---
加工方式:进给孔底暂停,主轴停止快速退刀
12.镗孔循环(G89)
指令格式:G89X---Y---Z---R---F---K---
加工方式:进给孔底暂停快速退刀
13.取消固定循环(G80)
指令格式:G80

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