怎样对不锈钢进行铰孔

对不锈钢铰孔时,经常遇到的问题是:孔表面容易划出沟槽,粗糙度差,孔径超差,呈喇叭口,铰刀易磨损等。不同种类不锈钢的切削加工性不同,在铰孔中所表现出的问题也不一样,如对1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢和耐浓硝酸不锈钢铰孔时,主要是铰刀磨损问题；而对2Cr13等马氏体不锈钢铰孔时,主要是不容易保证铰孔的粗糙度和尺寸精度问题。为了避免这些问题,应注意以下事项:

(1)合理选择铰刀和铰削用量,是保证铰孔顺利进行的关键,见表1和表2。

表1 不锈钢绞刀参数

表2不锈钢绞削用量

(2)提高预加工工序质量,防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。

(3)保持工件材质硬度适中,尤其对2Cr13马氏体不锈钢,调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。

(4)正确安装铰刀和工件,铰刀必须装正,铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致,以保证各刀齿均匀切削。

(5)选用合适的切削液,可以解决不锈钢的切屑粘附问题,并使之顺利排屑,从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜,若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在猪油中添加20%～30%CCl4,对降低表面粗糙度有显著的效果。由于CCl4对人体有害,宜采用硫化油85%～90%和煤油10%～15%的混合液。铰刀直径较大时,可采用内冷却方式。

(6)认真注意铰孔的过程,严格检查刀齿的跳动量,是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中,注意切屑的形状,由于铰削余量小,切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一,有的呈碎末状、有的呈小块状,说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状,说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状,说明铰刀已经磨钝。

还要防止切屑堵塞,应勤于观察刀齿有无粘屑,以避免孔径超差。使用硬质合金铰刀铰孔时,会出现孔收缩现象,为防止退刀时将孔拉毛,可采取加大主偏角来改善这种情况。

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