冷却环切削工艺的改进

西安航空发动机公司创建于1958年,是中国航空工业总公司所属大型航空发动机制造企业,拥有职工16000余人,其中技术人员4000多人。

中航一集团西安航空发动机(集团)有限公司是中国1000家大型企业集团之一,主要研制生产涡轮喷气发动机、涡轮起动机、涡轮发电装备、涡轮风扇发动机、工业用和舰用燃气轮机,目前拥有各种国内外先进的冷热加工设备和设计测试设备7000余台(套)。在加工制造和计量检测等方面达到世界先进水平,成为中国大型航空发动机研制基地。公司为美国联合技术公司(UTC)、通用电气公司(GE)、联合信号公司(AlliedSignal)、英国罗罗公司(RollsRoyce)生产发动机零部件,还与德国、法国、港澳台等国家和地区的厂商建立了友好合作关系,现每年出口创汇6000万美金以上。

西航公司在发动机的零部件的加工方面,与SECO的合作已经长达十年之久,在合作中彼此建立了牢固的信任,得益于SECO刀具良好的质量和完善的技术服务。在这里主要面对的是航空发动机中难加工材料高温合金、镍基合金、不锈钢、钛合金的加工。SECO完善的产品系列使得整个加工过程由SECO一路相陪,不管是车削、铣削、钻削、还是镗削,SECO都将优势发挥地淋漓尽致,主要应用有针对高温合金和钛合金的feedMAX整硬钻头和U钻以及快进给铣刀、插铣刀和玉米铣刀等。

零件名称:冷却环
工件材料:镍基合金,低硬度
工序:外圆半精车削
刀杆型号:PDJNR2525
刀片型号:DNMG150612-MF3,CP250
切削参数:Vc=75m/minVc=75m/minf=0.2mm/rf=0.2mm/r ap=0.9mmap=0.7mm
刀具寿命:74min刀具寿命:51min
竞争对手
刀片型号:DNMG150612-TFXX20
切削参数:Vc=83m/min
f=0.17mm/r
ap=0.7mm
刀具寿命:15min

比如在冷却环的半精加工中(加工区域在实体中用绿色表示),在同样的切削条件下,其他公司的产品需要两个刀片(8个刃)加工一个零件。SECO选用MF3槽型和CP250材质,切削深度从0.7mm增加到0.9mm,生产效率提高28%,而且刀片的寿命达到3个刃加工一个零件。这样的结果让客户惊喜同时更加赞叹SECO良好的产品质量和不断追求提高效率、降低成本的产品服务。

西安万威刀具有限公司总经理同刚和西航发动机公司40车间工具主任李荣香女士手持冷却环零件。

说明:

零件的壁厚仅为1.24mm,这意味着夹紧刚性差,需要使用较小的切削深度。常见的切削深度为0.7mm,山高的MF3断屑槽和CP250材质等级在这个应用中能提高生产率和刀具寿命。随着试验的深入发现ap=0.9mm时刀具寿命更好。

来源:山高中国之窗

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