A-B PLC在石油焦转运站系统中的应用

随着工业企业自动化技术的发展,PLC(ProgrammableLogicController,又称可编程控器),以其可靠性、灵活性、优良的性能价格比、使用方便等特点在工业控制领域迅猛发,得到了越来越广泛的应用。

石油焦是铝电解用碳素阳极生产的主要原料。石油焦转运系统,是把贮存在仓库中的石油焦,经过破碎筛分处理成满足煅烧需要的原料,输送到煅前料仓。由于该系统逻辑控制点多、自动化程度高、上下游设备间关联度大,所以选用PLC进行自动控制,并设立上位机进行全系统监控。本文着重讨论PLC在系统中控制功能的实现和上位机监控界面的开发。

一、工艺介绍

石油焦转运站系统主要由天车抓料系、破碎筛分系、提升系、分料输送系、收尘系组成。用来满足煅烧窑系统煅前日用料仓物料供给。主要抓料天车、调速皮带、破碎机、筛分机、输送皮带、斗式提升机、分料挡板等设备组成。其中破碎筛分系、提升系是两套系统,破碎筛分系统可以一备一用,也可以同时工作；提升系实现设备一备一用。工艺流程简图见下图1.

二、控制系统设计及实现

(一)SLC500的特点

SLC500模块化可编程控制器及输入输出模块由罗克韦尔自动化公司生产,产品目录号为1746和1747系列。该系列产品采用框架式结构,为在不同的工业现场使用提供了同样稳定可靠的平台。SLC500系统构成处理器、输入输出模块和相关外部设备。处理器功能强大、使用灵活,并有各种内置通讯方式和不同容量的内存供用户按需选择。根据用户的实际需要,输入输出模块可以非常方便的扩展。同时罗克韦尔自动化提供了便捷的内置通讯接口、种类丰富的第三方专用模块、简单方便的基于Windows平台的编程软件。因而SLC500成为当前市场上最为流行的中小型PLC之一。

(二)硬件配置

基于SLC的上述特点,本系统采用了美国罗克韦尔自动化公司的SLC505PLC。系统所需的输入/输出配置是:开关量输入100点；开关量输出50点；模拟量输入5点；模拟量输出2点；在适当考虑余量的基础上,实际的硬件配置如下:

1.CPU选用1747-L551；

2.8块开关量输入,共16×8=128点；4块开关量输出,共16×4=64点；1块模拟量输入,共8×1=8点；1块模拟量输出,共4×1=4点；

3.两个机架,分别是10槽和7槽；

4.交换机一台

5.上位监控操作员站一个

6.工程师站一个

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