切削刀具技术革新与应用专题

每个零件的加工成本和切削时间、需加工的孔或表面的数量、机床性能和刀库存储量、装夹的次数等等，这些因素将共同决定着切削刀具及切削方法的选用，以最终保证所加工的船舶发动机、变速器及其他零部件的高质量水平。

汽车零部件生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前加工难度高的零件主要有汽车关键零部件如机体、机座、曲轴、连杆等关键零部件，这些零件不仅结构复杂,制造精度高，表面粗糙度要求高，要求零件不仅有良好的互换性，又要有强度和刚性， 这些因素促使关键零部件加工中大量使用高性能的标准刀具和专用刀具进行加工。

全球工业对能源的需求正在增加，越来越多的国家正努力实现能源的自给自足，勘探和能源生产的过程越来越复杂。许多石油行业的关键零部件，如包括阀门、泵、阀体、压缩机和齿轮等都包含有螺纹。

切削加工环节是工业4.0中颇为重要的一环，自动化、无人工厂的发展对刀具的加工稳定性提出了更高的要求。而刀具的加工效率往往制约着工厂生产线的整体效率。在“工业4.0”与“中国制造2025”大背景之下，众多的制造企业正积极地将“智能制造”融于产品的研发之中，那么，在制造业中占据主流地位的刀具制造企业需如何应对这一挑战?怎样才能更好地立足于当今的市场环境之中?

模具加工流程是按照顾客的工艺图纸将2维图纸转化成3维图纸，使用UG软件，将3维模型按照铸造工艺和模具加工工艺进行分模，然后编程人员结合加工中心加工范围，在UG的CAM模块，进行程序编写，然后将程序转化成CLSF格式，结合机床的后置处理文件将程序处理成适合加工中心运作的程序，通过移动存储卡将程序转到加工中心，加工中心操作人员按照程序，核对工件的坐标系，启动程序。

山高刀具推出了业内首个专用于加工膝关节植入物的产品系列。新型医疗系列的 Jabro® 整体硬质合金刀具综合多种不同的加工策略，例如高速加工策略，在加工膝关节植入物时加工周期最多可缩短 50%。