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孔加工
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孔加工技术资料 第3页

发展中制造业的今天和明天
钻削加工解决方案，提高了一种对纠正脊椎不正常现象的关键元件的生产效率。
钻头 加工中心 钻床 孔加工 刀具
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深孔钻床解决了细长孔加工难的问题
深孔钻床解决了细长孔的加工难题,深孔钻床针对性更强更专业。深孔钻系统可以降低生产成本,操作简单,给您提供了一个高效率、高精度的深孔钻加工方式,适用于中小批量的加工,可以配置在车床上,刀具使用枪钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力,大多情况下无需对设备做任..
钻床 孔加工
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深孔钻床的加工特点和排屑解决方案
直径较小的採用外排屑,因钻杆太小旡法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头是特制的一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切..
钻床 孔加工 润滑
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CNIM公司生产用于航空航天领域及核反应堆零部件的加工技术
1997年和2003年，Camozzi集团分别并购了位于意大利Brescia的Innse Berardi公司和位于美国Rockford的Ingersoll公司，由此成立了Camozzi的机床事业部，其产品覆盖了大型落地镗铣床、大型和重型龙门铣床、高速精密五面体加工中心、重型卧车、车镗铣床、高速大功率硬金属卧..
钻床 孔加工 航空
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技术专题（一）: 什麽是深孔钻床?
在机械加工中，孔长度和直径之比大於5∶1时，即为深孔。而对於深孔的加工，一直是长期困扰机械工艺的一个难题，特别对於小孔径深孔的加工(直径小於15mm)，更是难上加难。
钻床 孔加工
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加工中心在加工复合材料时应该注意哪些问题？
加工中心是自动化加工很强的的高精度加工设备，它的整个加工过程都是在CNC数控系统的控制下完成的，可以加工一些非常独特的复合材料，现在的复合材料广泛的应用到了我们生活中的方方面面，尤其是航天工业，一些超精密的机械行业！因为复合材料往往都有着我们日常普通材..
复合材料 数控系统 加工中心 钻床 孔加工
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钻头产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例
钻头（Drill）最新产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。钻头技术门户涵盖了钻头的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对钻头的市场及技术活动。
钻头 孔加工
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采用深孔加工改善加工质量
采用向上拉拽式对用于离心浇注原油的管件进行深孔钻加工作业是非比寻常的。为了达到加工后的离心浇注原油的管件的孔表面平滑且孔的壁厚均匀，深孔钻床的钻头设置成向上拉拽式作业方式。
钻头 钻床 孔加工 刀具 机械 能源
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汽车发动机缸体加工工艺的调整
随着汽车消费市场需求逐渐升级，竞争也日趋激烈，汽车及零部件制造企业面临着质量提升和降低成本双向压力，如何有效保证汽车零部件的加工质量和精度，并在此基础上不断提高加工效率，缩短单件产品的生产成本，成为当前汽车及零部件制造企业最为关注的重点。尤其是发动机..
钻头 孔加工 刀具 汽车
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具有战略性的发动机加工方案
为汽车工业生产发动机缸体，需要所使用的刀具在使用寿命上具有可预测性和稳定性。而山特维克可乐满的配刀恰恰具备这些特征并且能够很好地满足制造商对质量、成本效益和可靠性的要求。
山特维克可乐满 铰销 钻头 孔加工 刀具 汽车
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航空航天特种材料的加工方案
当前，减轻飞机重量这一目标正在促使航空航天工业采用越来越多的特种材料，例如复合材料、钛合金和铬镍铁合金。相比普通材料，此类材料重量更轻，强度更高，但在加工方面，特别是铣削和钻削方面，它们各自拥有不同的加工难题。
高进给铣刀 钻头 铣刀 孔加工 刀具 航空
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面向汽车制造业的全方位攻略
在加工设备数控化、柔性化的趋势下，刀具的发展为保证较昂贵的数控机床的正常运转起到了关键作用，有效地发挥了数控机床的效能，为汽车零部件的高质量、高效率加工提供了强有力的支持。
肯纳金属 钻头 孔加工 刀具 汽车
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深孔加工的高效解决方案
在汽车零部件的制造成本中，刀具费用所占的比例虽然只有百分之几，但汽车制造商们仍然提出了降低刀具成本的要求。
钻头 孔加工 汽车
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WSTAR钻头提高钻削效率
实体上钻孔的工艺被称为钻削。钻削在机械加工中所占比例很大，仅次于车削位居第二位。钻削的主要工具是麻花钻，但是，使用麻花钻钻孔存在着许多固有的缺点。
钻头 钻床 孔加工 机械
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金属防锈剂在深孔钻削加工过程中的应用
深孔钻切削液是由水溶性润滑剂、极压剂、防锈剂、清洗剂等其他添加剂所配制而成的一款透明的切削液。使用简便，在实际使用时选择优质的自来水按一定的比例进行稀释即可使用。专门用于深孔钻削加工的纯油性切削液，如深孔钻、镗钻、枪钻等钻削润滑。也适用于合金钢、不锈..
金属防锈剂 钻床 孔加工 机械
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山高刀具助力中航工业昌飞智能制造试点成功
受限于钛合金材质，动部件的精度孔无法采用磨削加工。在孔加工中，镗铰为最常见的加工方式，昌飞在动部件精度孔的加工中也大量采用了镗削加工。在现有的生产条件下，昌飞通过不断的实践，总结出了一套钛合金精加工刀具解决方案，实现了动部件的高效生产。
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麻花钻产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例
麻花钻（Twist Dril）产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。麻花钻技术门户涵盖了麻花钻的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对麻花钻的市场及技术活动。
麻花钻 孔加工
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麻花钻头的磨法 麻花钻头磨法图解
麻花钻头对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事，下面小编就来介绍麻花钻头的磨法。
麻花钻 钻头 孔加工 机械
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斜孔钻削工艺及麻花钻结构的改进
用标准麻花钻头钻削30°斜孔时，由于钻头与工件之间的夹角较小，为保证加工长度，需要加长钻杆和钻头，从而使钻头刚性降低。此外，钻削斜孔时钻头在相当长一段时间处于断续切削状态且径向抗力很大，为避免崩刃，保证加工正常进行，就必须减小切削用量，这就直接影响了加..
麻花钻 钻床 孔加工 汽车
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永不凋谢的麻花：漫谈麻花钻百年不倒的辉煌
您知道全球每年要消耗多少支麻花钻吗？您可能不知道，我也不知道！要知道这个数字可能要比知道牛上到底长多少根毛还要难。但是，我了解到，每年仅我国出口高速钢麻花钻就有十多亿支啊！如果把全球每年生产的所有麻花钻统计在一起，不管是工业用的还是家用DIY的，大概不..
麻花钻 孔加工 刀具 模具
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六个小技巧轻松磨好钻头
麻花钻是一种常用的钻孔工具，结构简单，刃磨钻头对于工件的加工很重要，但要把钻头真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，再加上多次刃磨的经验，就可以很好地掌握钻头的刃磨尺度。
麻花钻 钻头 孔加工 模具
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郑钻刀具产品在航空航天领域的应用
复合材料具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性，是航空航天领域的理想材料。随着航空航天复合材料的广泛应用，正确选择和合理使用刀具进行高效高质量切削加工成为关键。目前，航空航天制造业常用刀具材料主要有硬质合金、超硬刀具材料和陶瓷等，其中，硬质合金和超..
立铣刀 麻花钻 钻头 铣刀 孔加工 刀具 航空
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麻花钻在加工机械零件上的应用
正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度：钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩..
麻花钻 钻头 孔加工 刀具 机械
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怎样使用麻花钻?麻花钻正确操作方法及口诀
麻花钻因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，其中以2槽最为常见。
麻花钻 钻头 孔加工 刀具 汽车
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麻花钻后刀面线切割成形装置的设计
针对麻花钻锥面后刀面刃磨装置的复杂性以及现有砂轮刃磨存在的问题，基于麻花钻后刀面刃磨理论的研究成果，提出了一种新的麻花钻锥面后刀面刃磨方法—数控电火花线切割刃磨方法，即用线切割成形代替砂轮刃磨
麻花钻 孔加工 刀具 汽车
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汽车关键零部件高性能刀具的开发主要内容
应用反求工程，参数化解析以及高速旋转刀具系统安全性进行刀具优化几何设计；应用多轴联动数控磨削和电蚀磨削技术完成复杂空间曲线刃的成形；应用先进涂层工艺进行新型多层复合硬涂层技术；应用数据库集成进行刀具应用技术推广。本课题的研究对汽车制造及刀具制造业自身..
铰销 麻花钻 孔加工 刀具 汽车
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麻花钻S刃钻尖的特点及其应用
麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角（2Ø）决定了前角g的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。
麻花钻 孔加工 刀具 机械
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麻花钻钻孔常见问题有哪些?原因及解决办法汇总
我们在使用麻花钻钻孔时，常会发现钻出的孔不符合要求。这是什么原因呢?又该怎样解决呢?接下来，小编为您详解麻花钻钻孔常见问题有哪些?原因及解决办法汇总，希望能对大家有所帮助。
麻花钻 孔加工 刀具 模具
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麻花钻维护及保养方法介绍
麻花钻在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内，逆时针方向旋紧连接螺母，即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中，每旋约200~250毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不方便)、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段距离的土样..
麻花钻 孔加工 轨道
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简析麻花钻的几何角度与刃磨精度的关系
麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2Φ后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为tan=tanΦcos式(2-2)----选定点的端面刃倾角，它是主..
麻花钻 孔加工 刀具 机械
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用麻花钻锪沉头孔的方法
用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系。如果刀具切削部分的几何形状不正确，锪孔时刀具不定心，工件上所锪出的孔会..
外圆磨床 麻花钻 磨床 孔加工 刀具 机械
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通过转动试验测定麻花钻的过程力
孔是最重要的切削加工工艺之一。在典型的转动部件上，钻孔加工的时间约占30%。无论是在钻孔时还是车削时，钻刃或刀刃在一般情况下总是处在连续的切割中，而且使用的也是同样的刃具材料，因而就这一点而言，钻与车的过程是相似的。
麻花钻 孔加工 润滑 模具
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轴向定载荷麻花钻的切削试验方法
我国机械行业标准JB/T50189-1999是国通行的麻花钻切削寿命试验规范。该标准对试验用的麻花钻、试坯、切削液及其它保证试验条件一致性的各项因素和试验数据的处理方法都做了严格的规定。大家都很熟悉就不一一赘述，只是为了和下面介绍的试验方法相比不得不啰嗦以下两句：..
麻花钻 孔加工 机械
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麻花钻正确操作方法及技巧
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质..
麻花钻 孔加工 机械
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直柄麻花钻的轧沟磨背工艺
直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。以我厂生产为例，在通常情况下，直柄麻花..
麻花钻 孔加工 机械
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瓦尔特研发适应航空复合材料孔加工的PCD高性能麻花钻
在航空航天领域及其他行业，复合材料的使用在不断增加。瓦尔特刀具（Walter Tools）针对这些材料开发出了专用的特殊刀具产品：PCD高性能麻花钻。
复合材料 麻花钻 孔加工 刀具 航空
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麻花钻加工精孔有妙招
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表..
麻花钻 孔加工 机械
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EMUGE公司浅谈麻花钻磨损
硬质合金麻花钻在切削过程中将逐渐产生磨损，当麻花钻磨损达到一定程度时，可以明显地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面质量也明显恶化。因此麻花钻的磨损和耐用度关系到钻削加工的效率、质量和..
麻花钻 孔加工 刀具 航空
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镗刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例
镗刀技术门户涵盖了镗刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对镗刀的市场及技术活动。
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发动机机体两端面孔工艺的改进方法
发动机机体的前后端面的大部分孔和缸孔不仅本身有较高的尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度要求，而且还有较高的位置精度和同轴度要求，如果主轴承孔的同轴度达不到要求，将会使曲轴无法正常运转，如果相关联孔的中心距偏差较大，或两孔中心线不平行，就会影响齿轮的啮..
镗刀 镗床 孔加工 刀具 汽车 机械
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