伊斯卡切槽车刀最新资料

最近几年全球航空旅行费用的有效减少使得越来越多的乘客选择航空出行方式。旅客人数的增加使得飞机制造成本的降低成为可能。“降低成本”的压力的持续叠加使得飞机制造商们及飞机发动机制造商们总是向转包商们提出在保证零部件高品质的前提下价格更低的要求。

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凭借多年来为用户提供一等一的切槽加工解决方案的经验，伊斯卡不断拓宽高效标准切槽刀的加工适用范围，早已成为全球切槽加工市场刀具供应商领军企业。借助于对工程项目相关知识及细节处理能力，以及对常规加工材料及难加工材料的深度认知，伊斯卡多产的研发部门开发出涵..

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由于比普通合金钢的加工更为困难，因此通常认为钛合金属于难加工材料。典型钛合金的金属去除率仅为大多数普通钢或不锈钢的25%左右，因此加工一个钛合金工件需要花费的时间约为加工钢件的4倍，按照现有加工水平，零件的加工制造周期进一步延长，完全不能满足现在航空工业..

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ISCAR新型的紧凑的SWISSCUT车刀系统，减少了凸轮式机床工件加工区域狭小,刀具易产生干涉的问题，可以很方便的从刀杆双侧更换刀片。更换刀片刃口时，无需把刀杆拆下然后再重新安上。高精度的刀片和牢固的刀座设计保证了必要的重复定位精度。

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全球范围对精密医疗零部件的需求在不断增长中，特别是对整形外科及牙科植入物的需求。人口老龄化对此产生了一定的影响；人类寿命越长，对医疗零部件的需求就越多。

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在医疗器械市场中，多种加工方式要求刀具供应商提供不同的解决方案，用于针对重复定位精度、刚性，以及小零件的加工。

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ISCAR是第一个探索并实现了整合切槽和车削刀具的公司，并由此诞生了HELI-GRIP和CUT-GRIP霸王刀。这些解决方案比传统方法有更大优势，已经被当作车削某些汽车零部件的工业标准。

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尽管早已设计出众多在全球切削刀具领域称得上尖端前沿的刀具，伊斯卡富于创新精神的研发团队依然在持续不断地致力于开发先进的切削刀具和刀片。由灵感激发的刀具几何形体的采用，研制出先进合金基体及前沿涂层技术的应用，共同为伊斯卡定期发布更高效的切削刀具提供了源..

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多年以来，伊斯卡积极的研发行动推动建立了强固、快速、更高精度刀具系统发展的新标准。有计划地引入革新元素，如前沿新涂层，创新的切削几何形体，使得伊斯卡设计出更加综合的、覆盖范围更广的新型切削刀具，特定地应用于诸如超级合金及钛合金的高效加工中。

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