刀具技术资料 第8页

们在加工中使用切槽刀具的时候要明确外圆、内孔和端面这三种沟槽的类别。工作人员在工作中对于外圆沟槽的加工是能够看到的,所以有什么问题的话都能够直观地看出来,而且由于重力以及冷却液的原因,所以外圆沟槽是很容易加工的,内孔切槽与外圆径切槽除了冷却液以及排屑..
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微讲堂已上线,权威技术专家帮助您巩固切削知识,与您分享前沿的加工方案及应用案例,破解加工难题。
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钛合金以其强度高、机械性能好和耐腐蚀性能强等特点在航空制造业中的应用越来越广泛, 随着钛合金在飞机上所占比重的不断增加,钛合金航空结构件的数控加工效率对航空制造企业的影响也越来越大。钛合金属于难加工材料,其相对切削性为0.15~0.25,加工效率仅为铝合金的1..
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EASYSHRINK EVO 热胀设备设计用于在 2 至 7 秒内执行收缩循环,并使用可选的水冷系统在 3 分钟内完成冷却循环,使刀具设置变得简单。配合山高热胀刀柄,可快速优化地装拆钢、高速钢、重金属和硬质合金刀具。该装置操作界面简洁易懂,设计符合人体工程学,即插即用,是您..
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显微镜是一种可将微小物体显微放大到人眼可见的高科技仪器,它应用极其广泛,医院、学校、科研单位、工厂等都可应用到。而随着市场经济的高速发展及需要,广大消费者对产品本身质量的要求也越来越高,正因为如此,现在很多工厂都大量配备高科技质检设备,如显微镜则是其..
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山高刀具春季新品发布一系列精选的创新产品,与您一同应对加工挑战!
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新型材料加工刀具具备良好耐磨性、耐热性强韧性,可实现高效加工并显著降低生产成本。随着机床高速化、高精度加工技术进步难加工材料切削增多,刀具材料(陶瓷、硬质合金、TiC/TiN基金属陶瓷、涂层硬质合金等进展也十分显著。适合各种加工用途新型刀具正不断开发出来,本..
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无论选什么刀具一定要了解的是:加工的材质是什么?用什么机床加工?精加工还是粗加工?有无图纸要求?压紧方式是什么?刀方多少?刀片型号?
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这种编号方式中刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容,使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然,特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法,不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识,避免因错误使用刀具而造成的质量事故;大..
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山特维克可乐满推出新型专用机械加工解决方案,旨在提高配备动力刀座的车削机床和带刀塔的多任务机床的利用率。
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您在提高生产率方面是否面临以下挑战?在难以接近的条件下加工工件,工艺步骤过多,加工周期过长,材料去除率低,尤其是对于大型部件…您致力于完善制造工艺时,拥有合适的刀具伙伴十分重要。山高提供广泛的技术服务,帮助您确定最适合的解决方案,有效提升加工效率,让..
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在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,3+2加工技术的名字也由此而来,这也叫做定位五轴机床,因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断。
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造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选..
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12月12日,以“高质量、高效率、智能化”为主题的“2019中国汽车变速器先进制造技术高层论坛”在上海举行。与此同时,“第四届航空发动机关键制造技术创新发展论坛”在湖南株洲召开。
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对于一台机床来说,精度的高低就是评价机床品质最重要的标准。甚至可以说,精度就是机床的灵魂。而在现实的操作中,机床却会因为各种原因造成精度突然的降低,令人不甚烦恼。
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叶盘是航空发动机中关键零部件之一,通常分为分体式和整体式两种,分体式叶盘是大多是通过楔形榫槽或枞树形榫槽结构将叶片与叶盘连接起来。常用在发动机的风扇、压气机和涡轮机中,这些复杂的零件需要具备多种性能特征,因此要求在尽可能高的标准下加工而成。如果想要有..
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在实际切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的,越影响加工效果。
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机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。
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选择最佳切削刀具对机加工生产企业的成功至关重要。这也是一项不断反复的工作,并将直接影响到产品加工周期及工厂竞争力。
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刀具是从工件上去除材料,所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度;刀具材料最低硬度应在60HRC以上;对于碳素工具钢材料,在室温条件下硬度应在62HRC以上;高速钢硬度为63HRC~70HRC;硬质合金刀具硬度为89HRC~93HRC。
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对于需要进行叠加复合材料孔加工和铣削加工的航空航天制造商而言,山高刀具推出的新型 JC899 叠加复合材料精加工刀具和 JC898 粗加工刀具是理想的解决方案
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金属切削过程中所产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀具处于恶劣的加工条件下,表面高负载、高切削温度。之所以产生高温是因为切屑沿刀具前刀面高速滑移,对切削刃,产生高压及强烈的摩擦。
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数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置,它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序,以缩短加工的辅助时间,减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差,从而提高机床的加工效率和加工精度。这篇文章和大家分享了有关刀架的故障诊断及维修。数控刀..
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当今数字化的快速发展为制造业带来了克服挑战、最大限度地减少资源、时间和数据浪费的契机,使其最终能够获取更大利润。山特维克可乐满提供的数字加工产品系列CoroPlus®,包含多个可推动制造业进入工业4.0时代的解决方案。
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叶轮在各个行业中被广泛应用,是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的重要部件之一。由于叶轮的形状较复杂,对尺寸、形状与表面精度的要求严格,所以选择一款合适的加工刀具尤为重要。OSG推出的IB-TPBT(硬质合金锥度球头铣刀)专用于进行叶轮曲面部加工,同时OSG拥有叶轮加..
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2019年11月26日-29日,KORLOY& DINE 将携带“ 模具加工 / 切槽加工 / 小零件加工 / IT加工/ 钢&耐热合金加工等行业解决方案、DINOX&TAUMAX核心产品、智能工具管理系统”精彩亮相DMP2019, 并诚挚邀请您莅临观展!
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电机壳是新能源汽车电机驱动系统的重要零部件,具有尺寸精度高、表面质量要求严格、轮廓形状复杂等特点,直接影响新能源汽车的主要性能。
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在数控机加工中,很多朋友反应在加工铝料的时候经常会遇到搞不准,不稳定的问题。今天我们就来了解一下,金属加工遇到铝料怎么办。
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数控车床在切削过程中,刀具磨损到一定程度,切削刃崩刃或破损,切削刃卷刃(塑变)时,刀具就丧失其切削能力或无法保障加工质量,称为刀具失效。
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切削液有:水溶液、一般乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。列举,水溶液的冷却作用较好,极压切削液的润滑作用较好。鉴于切削液的种类很多,使用性能差别较大,针对不同切削生产加工类型,金属的切除特点都不一样的,较难的切削加工对切削液要..
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得益于山高刀具 JC899 叠加复合材料精加工刀具创新的二合一槽型,可实现叠加复合材料的完整精加工。
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旧涂层全新升级,全新NC3215/NC3225涂层更具有优势,优秀的断屑控制,在不同种类加工中可以提高切屑控制以及提高生产率,在多种加工切削条件下保证刀片具有良好的刀具寿命和切屑排出,适用于各种汽车零部件加工,材质稳定确保更广泛的加工应用。
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汽轮机是现代火力发电厂的主要设备,也应用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。转子作为汽轮机的核心部件之一,其制造质量直接影响机组的安全性、稳定性、热功转换效率。圣诞树型轮槽以其高可靠性广泛应用于转子轮槽设计中,其高精度,复杂的型线设计对铣削刀具也提..
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随着我国制造业的飞速发展,燕尾槽零件在工程零件中的应用日益广泛。燕尾槽是一种嵌套零件,本文介绍的燕尾槽零件材料为模具钢NAK80。该零件由两个燕尾槽部件组成,相互之间可做相对运动,运动精度要求高且平滑稳定,其形状如图所示。
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如何使用一台机床完成EPS转向系统整个传动齿轮箱的加工?埃马克HLC 150 H——滚齿、刮削滚铣、蜗杆铣削、蜗杆刮削及倒棱,不折不扣的全方位解决方案。
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在过去的几十年中,新能源汽车的数量大幅度上升,越来越多的消费者在购车时会考虑电动车。新能源车能够一定程度减少生态污染,有利于资源的可持续发展。除了环保角度,新兴技术也是吸引消费者的一大亮点。全球各大汽车厂商也随之把更多的目光放在电动汽车领域。
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在机加工行业,刀具种类繁多,数量庞大,如何有效管理刀具库存对生产率及成本控制都有着重要影响。库存过多,造成资源浪费;而库存过少,则无法及时供应生产。
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由于节油、动力、环保等原因,越来越多的乘用车开始使用带涡轮增压器的发动机。涡轮增压器壳体是涡轮增压器中最主要的部件,其外形难以稳固夹持,材料较多采用耐高温不锈钢,因此其加工对于夹具和刀具有较高的要求。
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2004年5月,出乎意料的是,公司宣布将完全脱离磨床业务,该项业务被出售给隶属于柯尔柏集团公司的斯来福林集团,瓦尔特公司近80年的漫长和高度成功的磨床制造历史宣告结束。 第二年,随着推出采用PVD涂层的Tiger·tec® (老虎)可转位刀片,更有力的证明了企业的创新力,..
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