刀具解决方案

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刀具解决方案第8页

EMUGE公司浅谈麻花钻磨损

硬质合金麻花钻在切削过程中将逐渐产生磨损，当麻花钻磨损达到一定程度时，可以明显地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面质量也明显恶化。因此麻花钻的磨损和耐用度关系到钻削加工的效率、质量和..

麻花钻孔加工刀具航空

镗刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例

镗刀技术门户涵盖了镗刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对镗刀的市场及技术活动。

镗刀孔加工刀具

发动机机体两端面孔工艺的改进方法

发动机机体的前后端面的大部分孔和缸孔不仅本身有较高的尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度要求，而且还有较高的位置精度和同轴度要求，如果主轴承孔的同轴度达不到要求，将会使曲轴无法正常运转，如果相关联孔的中心距偏差较大，或两孔中心线不平行，就会影响齿轮的啮..

镗刀镗床孔加工刀具汽车机械

汽车零部件加工中刀具的应用

汽车零部件生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外汽车零部件厂商纷纷登陆中国，抢占中国汽车零部件市场，从而导致一些国内汽车零部件厂商倍感压力;另一方面是汽车制造的批量越来越小，产品生命周期..

镗刀孔加工机床刀具汽车

蓝帜先进刀具助力效率提升

发动机作为汽车的核心零部件，不仅结构复杂，机加工难点也较多。如何在质量精益求精的基础上进一步提升加工效率，成为各大刀具供应商要攻克的目标。

面铣刀镗刀铣刀孔加工刀具汽车

孔加工技术的发展方向

在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1/3。孔加工是半封闭式切削，因此，排屑、热量传散、切削液浇注都较困难，而且加工难度较大。随着科学技术的进步，在机械产品零件中，对孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成为生产关键，亟待解决。

镗刀孔加工刀具机械

普通车床中、小批量加工气（油）缸方法

在普通车床上采用浮动镗刀加工气(油)缸，对操作技术水平要求较高，对车床的精度要求一般，就能加工出合格的产品，在中、小批量生产时，其成本远低于其他加工方法。结合中小型企业的实际情况，在不添加任何辅助设备的条件下就能加工出气(油)缸，既能满足单件维修，又能满..

镗刀车床孔加工刀具机械

山崎马扎克公司为医疗产业提供更多解决方案

山崎马扎克公司(MAZAK)公司，是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、车铣复合加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，产品..

马扎克

立铣刀立式加工中心车铣加工中心加工中心车床铣床铣刀刀具医疗

伊斯卡:采用车铣复合加工提高生产率

车铣复合加工是采用铣刀加工旋转工件的加工过程。此加工方式综合了铣削及车削技术，有众多优点。随着近些年多任务机床的推广，车铣复合加工才更加展示出其优势。

面铣刀车床铣床车刀铣刀刀具机械

用新型镗刀提升加工效率

对于能源工业的生产厂而言，将预先钻削的孔径或铸件上原有的孔径扩大到7in（1in=25.4mm）或8in的做法是很不寻常的。要将孔径扩大至这样的尺寸往往需要多次增量走刀加工，操作员需在每一次走刀后，将镗杆刀夹再次调节到适当的直径，如果超过行程范围，还需更换刀具。这样..

镗刀孔加工刀具机械能源

大孔径加工的粗精复合镗刀

大于2m孔径的孔当今不再采用老式循环方式铣加工，而是采用高精度，有效的外轴式加工，德国Flender公司使用德国Wohlhaupter公司提供的精密粗精复合镗刀进行对风能外壳的加工。

镗刀孔加工刀具机械能源

伊斯卡瑞士机床车刀实现高精度加工

帮助用户通过先进技术的应用以及前沿刀具的采用来提高其生产率、盈利能力及绩效，伊斯卡在信任的持续叠加中打造走向成功的能力。伊斯卡富于创新的研发部门积极的工作使得伊斯卡始终能保持站在刀具发展的最前沿。此外，研制新刀具或拓展已有刀具系列时研发部门也会充分考..

外圆车刀车刀机床刀具

液压刀柄产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例

液压刀柄技术门户涵盖了液压刀柄的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对液压刀柄的市场及技术活动。

液压刀柄刀柄刀具

伊斯卡螺纹铣削，“螺纹加工”将来式

机床技术的持续进步使得螺纹铣削在世界各地的金属切削制造领域的应用越来越普及。今天，数控机床可通过螺旋插补铣实现高效切削，且这一优势确保了铣螺纹工序这种螺纹生成方式呈增长趋势。

立铣刀螺纹铣刀铣床铣刀螺纹加工机床刀具

玛帕：两个世界的完美融合，3D打印窄轮廓大扭矩液压刀柄，夹紧技术的革命性突破

玛帕成功融合了液压膨胀技术和热缩刀柄的3°锥度，开发出了窄轮廓大扭矩刀柄（HTC）。这主要归功于玛帕采用的3D 打印生产工艺，具体形式为SLM（选择性激光烧结成型）。

液压刀柄刀柄刀具 3D打印汽车医疗

如何更高效地加工内齿轮？—山特维克可乐满为强力刮齿提供领先的解决方案

加工中心的技术进步为采用生产效率更高的内齿轮生产方法— 强力刮齿 — 铺平了道路。这种加工工艺除了加工速度更快之外，还能以更低的成本提供更好的加工质量，其生产效率是插齿工艺的4至10倍，而与拉削工艺相比，它具有更高的灵活性和加工质量。因此，机床制造商正在开..

山特维克可乐满

刀具

以匠心致初心——山高刀具以高性能高稳定性全力护航全国数控技能大赛

山高刀具作为瑞典高端刀具供应商，为中国航空，能源，汽车，医疗等行业提供高性能，高稳定性的专用产品和通用产品；提供如动力铣削、动力车削等高效率加工策略；为客户提供从毛坯到零件成品的完整加工方案，保证加工零件质量，生产节拍和成本控制。

山高刀具

外圆车刀螺纹车刀仿形车刀切槽刀内圆车刀车床车刀螺纹加工刀具机械

刀柄作为连接机床刀具“桥梁”，影响加工质量与成本

刀柄作为连接机床和刀具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。

夹头液压刀柄刀柄机床刀具汽车

西钛珂-HydroLock液压刀柄和液压膨胀芯轴

如果我们利用两个气胀轴的同心圆筒，封住两端组成一个圆筒形的空腔，把液压油在圆筒的其中一个给充满，而且对油液进行施加一定的压力，这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位的。如果把这两个同心的圆筒的外筒壁做薄，则它受到压力后，就会向外膨胀，如..

液压刀柄刀柄刀具模具

肯纳BTKV高扭矩液压刀柄

随着高精度高速切削技术的发展，数控机床对刀具系统的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。适应高速切削的刀具系统的高效解决方案成为高效率、高质量加工的关键。

肯纳金属

铰销液压刀柄刀柄刀具汽车

WIDIA HydroForceTMHT:通用型液压刀柄减少刀柄库存，具有最优化的生产效率

当前激烈的竞争要求选择正确的刀具，性能极致的刀具要求具备最佳的夹紧。WIDIA是全球领先的耐磨产品及应用技术供应商，公司刀具成功切削的基础是建立在产品坚如磐石的可靠和性能上。因此，公司新推出一款高性能、高扭矩的通用型液压刀柄HydroForce™ 。

铰销液压刀柄车床车刀刀柄刀具机械

Walter液压刀柄：液压膨胀技术现在也可用于粗铣

以前，液压膨胀夹紧原理主要用于孔加工，而在进行铣加工时，最多也就是将其用于精加工。现在，瓦尔特向市场推出 AK 182 液压刀柄，由于同轴精度和减震性高，也适用于粗加工

液压刀柄刀柄刀具机械

大昭和液压系列重磅来袭

液压刀柄以其夹持精度高、操作方便的特点，在精密加工中有着广泛的应用。液压刀柄的原理是在本体内部制作油腔，通过加压，使本体内孔收缩，夹持刃具。双油腔结构的液压刀柄可以实现更加稳定的夹持力和夹持精度。

液压刀柄刀柄刀具机械

日本NT公司推出新型强力实用经济型液压刀柄

液压刀柄的原理是使密闭油腔体积减少，按巴斯葛原理，腔内各处压强加大，向外压力增加，使油腔薄壁金属套筒向里发生弹性变形，从而夹紧插在里面的刀具柄部。具体操作是将夹紧螺钉旋进，推动油腔中活塞移动，使油腔体积减少，压强增加。

液压刀柄刀柄刀具机械

为CAM世界提供核心技术

ModuleWorks对于航空航天领域的零件加工来说是一个巨大的技术贡献，其提供的计算机辅助加工核心被应用于加工翼梁、航空发动机组件、叶盘、叶轮、叶片、底盘组件和众多的其他外观和内饰件。

五轴加工中心加工中心机床刀具航空

JOBS公司JOBS先进的模具加工方案

过去的几年里，世界范围内的模具制造业都得到了飞速的发展。数控机床和刀具技术的进步极大地提高了模具制造的速度和精度，这样的结果是10年以前所无法想象的。今天，CAD/CAM已经普及，高速加工也已经得到了广泛的应用，并已成为模具制造的必备技术之一。

五轴加工中心加工中心机床刀具模具

可转位铣刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例

可转位铣刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。可转位铣刀，在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石的。可转位铣刀..

槽铣刀可转位铣刀铣刀刀具

模具CAD产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例

模具CAD最新产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。模具CAD是模具制造技术人员以计算机为工具，对模具进行设计、绘图、分析和编写技术文件。模具CAD技术门户涵盖了模具CAD的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题..

槽铣刀模具CAD 铣刀刀具模具

山特维克可乐满CoroMill 390-07可转位立铣刀在硬模铣削领域中开疆拓地

新兴港口城市台州，位于浙江省沿海中部、上海经济区南翼，北接宁波、南接温州，是中国黄金海岸线上一个年轻的海滨城市。台州素有“塑料制品王国”的美誉，而模具作为最具竞争力的特色产业，对台州地区的经济发展具有强大的带动和推进作用。

山特维克可乐满

立铣刀可转位铣刀铣床铣刀刀具模具

快速合理的精加工和粗加工

加工工序是对于Z滑块上孔进行粗加工和精加工，其孔的长度为1400 mm，宽和高分别为300 mm。由球墨铸铁制成重型工件的重量约为200 kg，抗拉强度为600 N/mm2。通过对孔圆周的铣加工将孔直径从200 mm扩展到241 mm。无论粗加工还是紧接着的精加工，Licon mt均采用专用..

可转位铣刀铣刀刀具模具

可转位刀片立铣刀广泛的应用和解决方案

现有的宽选择范围的刀片材质和槽形进一步扩展了小直径可转位刀片立铣刀的能力。这能通过现有的切削材质首先被看到。例如，小魔王球头立铣刀会使用有很锋利切削刃的细颗粒硬质合金刀片和先进的PVD（物理气相沉积）涂层来有效加工洛氏55度的淬硬钢。事实上，装有这些刀片..

立铣刀可转位铣刀铣刀刀具航空

机夹可转位面铣刀工程图的自动设计系统

近年来，随着国外先进技术的引进，难加工材料、数控机床和加工中心的大量使用，可转位刀具的应用范围日益扩大。机夹可转位面铣刀一般由刀体、定位元件(刀垫或刀片座)、夹紧元件(楔块、紧固螺钉等)和刀片等组成，在加工中转位迅速、尺寸稳定、刀片磨损后可快速更换，刀具..

面铣刀可转位铣刀铣刀刀具电子

用于高温合金材料加工的新型高性能可转位铣刀材质

由于钛合金具有很高的强度重量比，所以在高精度零配件生产领域有很大的需求；如飞机引擎和发电厂的涡轮机叶片，机身构件及赛车的框架配件等。与钢件和铝件的铣削加工不同,钛合金以及其它高强度/高温合金材料的加工会是客户面临的一个极大的挑战。

可转位铣刀铣刀刀具航空

航空发动机零部件制造技术分析

航空发动机零部件制造技术分析先进的材料和制造技术是航空发动机研制与生产的重要物质和技术基础。发动机质量不断减轻，发动机的效率、使用寿命、稳定性和可靠性不断提高。航空发动机材料与制造技术向着高温化、复合化、轻量化、整体化、高效率和低成本的方向发展。航空..

可转位铣刀铣刀刀具航空

航空制造商受益于可转位刀具

由于钛合金已成为机加工车间内越来越常用的材料，相应的加工工艺是否能进一步发展，使该种材料的性能和加工结果达到全新的水平就成为至关重要的因素。在钛合金加工中，铣削占据主导位置，部分原因是由于在飞机机身零件中加工出型腔、外形、槽和边缘都是极具挑战的工序

可转位铣刀铣刀刀具航空

小直径可转位刀片立铣刀

可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择，可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。

立铣刀可转位铣刀铣刀刀具模具

可转位铣刀刀槽加工程序的参数化编程

可转位铣刀刀槽加工程序的编制一般可采用两种方式:一种是在工作站利用CAD/CAM系统自动编程；另一种是人工编程,即由编程人员分析图纸、确定工艺路线、进行数值计算、编制程序并将程序手工输入机床数控系统。人工编程虽然比较经济、方便,但存在以下缺点:①编程时间长,每次..

可转位铣刀铣刀刀具电子

我国硬质合金可转位刀片技术要求

带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求

可转位铣刀铣刀刀具机械

平装可转位铣刀的合理选用

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类,使用这两类刀..

可转位铣刀铣刀刀具模具

可转位螺杆转子铣刀型线输入方式的改进

可转位铣刀刀片由于采用切向安装,结构简单紧凑,切削力方向硬质合金截面大,抗压力强度高,可进行大切深、大走刀量加工等优点而在机床、铁路、汽车、电机等机械加工行业得到广泛采用,其中,螺杆压缩机转子加工行业采用的国产可转位螺杆转子铣刀主要由哈一工数控刀具厂研制生..

可转位铣刀铣刀刀具机械

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