刀具新闻 第41页

应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证生产安全;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。
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镍基超耐热合金是十分难加工的材料。与快削钢相比,切削加工难度大了十倍。
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在加工不锈钢和钛合金时,加工硬化、熔融、切屑延伸和导热性差是常见的问题。硬质合金钻头系列ADO-SUS采用了特殊的内冷油孔形状和刀具几何造型能有效的加工难加工材料。
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复合材料已经逐渐成为航空航天主要应用的材料之一。通过复合工艺改善材料的性能,或者使材料能满足特殊的物理性能(如光、电、热、声、磁),来满足航空航天飞行器的要求。由于复合材料各种材料的特性不同,层间强度不同,在加工时容易产生分层,并且由于材料成本较高,..
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航空铝合金具有强度高、加工和成形性好、成本低以及可维修性好等一系列优点,被广泛应用于飞机主体结构材料。
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得益于增材制造技术的精确控制,我们重新设计并优化了超轻CoroMill® 390的刀体,在保证足够刚性的前提下,尽最大可能去除多余的材料,达到减少重量的目的。
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追求过硬,进取无限。追梦的株钻人再铸辉煌。
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雷尼绍发布最新非接触式对刀解决方案。全新NC4+ Blue系统将成为雷尼绍众多智能工厂制程控制解决方案的一部分。这些解决方案经过市场检验可彻底革新诸多行业机加工车间的生产能力。
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重磅来袭!山高微展厅上线啦,内容升级 服务触手可及,全方位体验山高产品
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近年来,模具加工行业发展趋向高端化,以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求。中国对国外进口优质精密刀具的需求也日益增加。由于进口刀具的价格普遍高于国产刀具,所以其应用受到很大的限制。但是,不容置疑,目前在刀具的高端市场,进口刀..
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切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满推出用于PrimeTurning™ 的升级版 CoroPlus® ToolPath 软件,旨在帮助使用PrimeTurning™技术的制造商加快操作和规划过程。该软件是山特维克可乐满机械车间CoroPlus®数字互联全套解决方案的一部分,可最大限度地提高车削生产率和产..
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随着高新技术的发展,石墨材料的制造工艺不断完善,市场上石墨高速铣削机床应运而生,能满足不同加工需求的石墨材料层出不穷,数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。
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使用山高 Jabro®-HFM JHF980 和 JHF181 整体硬质合金立铣刀,可以获得最出色的高进给加工金属切除率。
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为深入贯彻落实习近平生态文明思想,经党中央、国务院批准,中央第七生态环境保护督察组近日进驻中国五矿集团有限公司开展生态环境保护督察。7月10日,中央第七生态环境保护督察组对中国五矿集团有限公司开展生态环境保护督察工作动员会在北京召开,督察组组长李家祥、..
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在加工铝的时候我们一般都需要高速加工,才能提高加工效率。并且在高速加工时所产生的巨大冲击会导致切削的位置变化,从而造成破损。但由于冲击力极大并且不稳定,因此我们需要采用了一种新的方法来克服这一局限性。
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把塑性资料加工成大批的、统一形状部件的出产方式是现代制作业的柱石,实践上每一种市场化的商品都至少有一种由模具约束出的外形。但是随着制作业的不断开展,模具变得越来越杂乱,要求的牢固程度也越来越高。技能难度越来越高,产品的生命周期却越来越短,用户对模具产..
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面对日益复杂的结构件,更加严苛的加工要求,如果你想快速巩固机加工技能,掌握前沿的切削工艺及优化的解决方案,并与资深加工顾问当面探讨加工难题,我们愿意为你提供一个专业的学习平台,现在起,报名参加山高 STEP 刀柄技术核心培训课程,用最扎实的机加工技能装备自..
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伊斯卡推出新款可换硬质合金槽铣刀头用于加工弹性挡圈内槽,槽宽范围为1.18mm-3.25mm。刀头为所需切槽宽度而设计,底部圆弧半径及顶部倒角依据DIN 471/472 及 ANSI B27.7M标准弹性挡圈尺寸。
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伊斯卡GRIP槽刀系列推出全新的BGM刀片,窄切宽刀片切宽范围为 0.8-1.5 mm,设计用于经济型切断、切槽加工,最大切断直径为20 mm,最大切削深度Tmax=10 mm。标准新刀片切宽为0.8, 1.0, 1.2 及 1.5 mm,提供直刃刀片及主偏角为6°及15°的刀片。提供刀方为16,20及25 mm的刀..
刀具
大幅提高粗铣加工中每齿进给,这一加工方式被称作快进给铣削(FF)或大进给铣削(HFM),于九十年代应用至工业领域。因用户对缩短模具生产制造时间的需求大量增加,模具工业成为最早采用HFM大进给铣削方式进行生产实践的领域之一。大进给铣刀HFM不仅对这一市场需求做出回应..
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在钢件铣削中,热裂、刃口的破损及后刀面磨损是影响刀片寿命及加工稳定性的致命因素。山特维克可乐满在积累了丰富钢件铣削加工经验基础上,结合最先进的涂层及刀片制造技术推出了全新一代的钢件铣削材质GC4330和GC4340。它们能显著延长刀具寿命并提高加工安全性。
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2019年6月30日,由中共宁波市委组织部、宁波市总工会、宁波市人力社保局等单位主办、镇海区总工会、镇海区职业教育中心学校等单位承办、山高刀具特约赞助的“山高刀具杯”2019年宁波市“技能之星”数控车工职业技能竞赛在宁波镇海区职业教育中心学校圆满落幕。
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随着行业的发展,目前的加工市场面临以下挑战.首先,在有限的时间和成本内提高生产率和以及降低成本。二是模具市场和航空市场中大量硬质材料的使用。KORLOY新品HFMD可以轻松满足上述两个问题。
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众所周知,切削液是金属切削加工的重要配套材料。那大家知道为什么要添加切削液吗?切削液又有什么作用呢?接下来就让诺铂智造来告诉大家这些问题的答案吧。
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切削液(cutting fluids)是金属加工液(metal working fluids)的一类,用于各种金属切削加工,如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用:对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。
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当讲到一个好的切削槽型时,我们要表述的意思是什么?切削槽型是指刀具的一系列几何特性,它们会影响刀具寿命、切屑形成和排屑以及稳定性和安全性。本质上,良好的切削槽型是指可轻而易举地正确形成切屑的布局。
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刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
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在机床上带动工件或刀具旋转的轴,我们称之为机场主轴。机床主轴一般是由轴承、主轴、传动件(齿轮或带轮)等组成。在我们的现实应用中高速主轴是有两类的,一种是具有零传动的高速电主轴,此类型的主轴因为采用的是电机和机床主轴一体化的结构,同时拥有精确的动平衡校..
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数控车刀的结构一般有机夹式和整体焊接式两种。材料主要用得广泛的主要有硬质合金硬度高和高速钢韧性好。硬质合金一般用于高速车削,高速钢常用于低速车削。
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针对小零件加工难点,株洲钻石切削刀具股份有限公司推出一系列刀具新品,完美解决小零件车削加工难题。
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与发动机的其他组件相似,机匣通常采用加工困难的原材料制成,例如钛合金和高温合金。然而,也有一些机匣由铝合金、不锈钢或甚至一些复合材料制成,而且不同材质所需刀具和切削参数也不同。为了确保发动机通风,机匣的设计十分复杂,因此给制造商带来一系列挑战。
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为了更好地掌握新型难加工材料及难加工部位的切削技术,获得完美的切削加工解决方案及刀具的管理方案,加强我国制造行业与切削刀具企业间的沟通与了解,2019年6月27日,株洲钻石在湖南株洲钻石工业园成功举办了“品牌故事,钻石闪耀”重点客户开放日活动。现场来自18家..
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“在线刀具组装器”,是山特维克可乐满官网的一款神器,可以让用户直接选择刀片、刀具部件,工具系统等,系统会自动为您匹配兼容的组件,帮助您快速地组装出一把完整刀具。刀具组装完成后,长度、重量等各种您需要的参数一应俱全。
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您最喜欢的线上时装零售商很可能知道您的品味,可以在您购买时推荐颜色搭配的配饰。您从未听说过的人和公司在向您发送电子邮件时很可能直呼您的名字。人工智能和大数据的到来使消费者能够从零售商那里获得更加个性化的产品。现在,这一趋势随着超个性化的到来而爆发。
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对于CNC加工来说,工件的位置是需要手动输入的,这个手动输入的 过程叫做“工装找正”或“零件定心”,也就是用力确定工件和零件装在设备加工区的什么位置,这个过程主要用来建立工件坐标系,或者叫绝对坐标系,有了这个才有后面一切数据的基准。
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数控机床在进行加工过程中难免会受到各种各样因素的影响,使得其加工精度产生一定的偏差,给生产生活带来一些不便。
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医疗行业中,齿科和整形外科植入件的制造迅速增长。髋关节和膝关节预计将持续增长至2030年,市场预期为500亿美元。成本控制对于保持竞争力显得尤为重要。考虑到这个因素,膝关节、髋关节和齿科供应商应同时关注成本降低和高品质。
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刀具医生(Tool Doctor)是一整套连接机床,可以准确实时检测机器电流、电压等是否出现出现负载,以及可以同时通过清晰的图示分析来检测刀具是否出现不良产品的刀具加工实时检测设备。
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瓦尔特公司的 D4140 进一步扩展了钻头产品范围。这款单刀片钻头的特殊之处在于:除了刀体淬火硬度提高,D4140 还拥有经过磨削和抛光处理的排屑槽,而这种排屑槽通常应用于整体硬质合金钻头,可以明显改善切屑排出效果,从而提高工艺可靠性和钻孔质量。
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使用 HU5 槽型的新单面可转位刀片,瓦尔特为诸多用户所关心的核心问题“在机床数量不变的情况下如何才能生产出更多工件?”交出了满意的答卷。与双面可转位刀片相比,HU5与刀杆具有更大的接触面。这就提高了稳定性并可以实现更大的切深、进给率和金属去除率 – 这意味着..
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