夹头在机械加工领域应用案例

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夹头在机械加工领域应用案例

案例｜雄克助力汽车零部件制造商实现生产线全自动化
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。近年来，在智能制造大趋势下，实现生产的数字化、智能化、自动化升级也成为汽车零部件制造企业的紧要目标。为此，制造商对加工设备、工具以及工艺有了更高的要求。
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雄克客户案例分享 | 加工效率翻倍的实用秘籍：零点快换+虎钳
作为我国航空工业机载下属企业且肩负多项国家军事装备工程任务的重点机载设备生产商——陕西东方航空仪表有限责任公司（以下简称航空工业东方）一直以产品质量为竞争优势。
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案例 | 雄克协助 “完美主义者” KELLER公司成功实现自动化作业
位于瑞士温特图尔的KELLER AG FÜR DRUCKMESSTECHNIK公司（以下简称“KELLER”）是一家在欧洲口碑名列前位的绝缘压力传感器和压力变送器制造商，该公司以“完美主义者”自称，在全球市场上凭借产品高质量而闻名。尤其在航空航天、石油、天然气和汽车等行业的很多生产过程..
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SCHUNK雄克：案例 | 减负增效，一举两得
雄克作为抓取系统和夹持技术领域的专家，为食品及塑料行业的批发零售商和供应商提供了很多纸板包装箱的搬运和码垛方案。而本文中LUDY公司所需解决的是一个新问题：以简便的方式实现多品种重型运输箱的抓取和搬运。
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雄克：案例 | 创新的夹持理念为生产提供更多可能性
德国 MTS 公司是液压压实机和土壤改良机械领域的创新领导者，也是土木工程自动化方案的公认专家。 从压实机到挖掘机的 3D 控制，他们帮助建筑公司优化施工现场作业的效率和成本效益。
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CNC车床之夹头应用
夹头大多是使用流体的气力来产生夹持立，厂内有油压以及气压，这两种是最方便的自动化夹持方式。在油气压的应用上，必须先了解以下几个名词与其物理意义，才能懂得怎么应用。
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弹簧夹头的应用
在现代复杂的制造环境中，想在最佳状态下保持连续切削加工，大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理、结构特征和使用技巧，方能进行操作使用。尤其对于顶端的技术系统，更是如此。例如，先进的机床控制系统，复杂形状零件的5轴加工程..
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WIDIA推出HydroForce HT 通用性液压刀柄
合适的刀柄可以最大程度延长刀具寿命，获得最佳的工件表面加工质量，具有极大的产品灵活性，HydroForce HT™ 通用性液压刀柄就是这样一款合适的刀柄。
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意大利SCM 刀柄系统——攻丝刀柄解决螺纹加工难题
在传统螺纹加工过程中经常遇到丝锥在攻丝过程中折断;螺纹加工质量无法满足要求;攻丝效率达不到节拍要求;更换调整操作不方便等各类问题。这不仅会降低工作的效率而且浪费了大量的人力物力和财力所以选用一款高品质丝锥刀柄对螺纹加工就有了非凡的意义，SCM 从节能增效等..
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硬质合金丝锥的发展使用
近年来，机床控制技术不断进步，已能实现主轴转动与进给的同步控制，从而可以无需再使用柔性攻丝头。此外，使用热装式和液压式刀具夹头可以提高刀具的夹持刚性，径向跳动误差也比使用柔性攻丝头时大幅降低
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丝锥的高速钢材质与硬质合金钢材质的对比分析
切削热是刀具的大敌。但不幸的是，在刀具/工件界面处，刀具往往需要承受足以缩短刀具寿命和限制刀具性能的切削高温。
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高速同步攻丝的加工应用
因为切削刀具在加工过程中会产生很高温度，降低了刀具的使用寿命，因此实际的切削速度较低，各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来，高速钢和硬质合金是最常见的。
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分析使用切槽刀具的十个要点
所有的刀具切削中，包括金属以及非金属类的，工件回转或者刀具回转，使用槽型的刀具，在工件上，切出沟槽，统称为切槽。常用的有：回转体上螺纹的退刀槽，轴承内外圈圆形沟槽，需要密封的环形密封槽等等，都需要使用切槽刀具，将沟槽切出。
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刀柄技术应对航空航天工业领域的严峻挑战
如今的航空航天加工业，正面临几个刀柄方面的挑战——加工材料很困难，金属切除率达不到要求，繁冗的组件还需要长而笨拙的道具悬伸。在这些情况下，刀柄必须完美地执行，并提供强大的夹持力、高精度和振动控制，因为在航空航天工厂里，任何阶段一个刀柄产生的故障都会导..
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山特维克可乐满与一级方程式车队的十年合作
事实上，自上世纪90年代末梅赛德斯-AMG-马来西亚国家石油一级方程式车队成立以来，山特维克可乐满就积极参与车队位于布拉克利本部的多个项目。 在初步开发工作完成后，知名刀具制造巨头山特维克可乐满于2001年被宣布为车队官方供应商。与车队的合作事务由在山特维克可乐..
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何时选用弹簧夹头
三爪电动卡盘是大多数车床用户的标准工件夹持装置，这种卡盘具有足够的通用性，可应用于多种车削加工。然而，它不是所有加工任务的最佳夹具。弹簧夹头是一种备用工件夹持装置，与卡爪卡盘相似，也用机械力固定需要车削的零件。虽然弹簧夹头所提供的工件尺寸范围没有卡爪..
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弹簧夹头的应用
在现代复杂的制造环境中,想在最佳状态下保持连续切削加工,大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训,认真学习新设备的加工运动原理、结构特征和使用技巧,方能进行操作使用。尤其对于顶端的技术系统,更是如此。例如,先进的机床控制系统,复杂形状零件的5轴加工程序的汇编..
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