埃马克CIMT2021展会专题——为复杂部件的生产提供全新的系统解决方案

轴类件生产中高要求的切削任务可以通过车床 VT 4 直接完成。VT 4-4 车床用于加工最大长度 1050 毫米直径200 毫米的轴类件。VT 4-4车床的工件换装时间快，生产节拍短，以及集成在内的简单自动化系统，从而最大程度地降低了单件产品的生产成本。在标准操作过程中，VT 4-4车床配有两个结构紧凑、空间占地非常小的传送带，分别能够容纳28个毛坯件和28个成品组件。而且通过传送装置和翻转单元或机械手还可以将多台 VT 倒立式车床以低成本和高效率的方式互相联机成生产线。

W 11 CNC机床主要针对所有需要单件加工、样机试制或小批量生产的制造商。新款W 11 CNC机床是理想的设备，为用户提供了许多用心设计的操作辅具。另外，这款机床的亮点在于极佳的易操作性，既可通过直观的触摸屏，也可通过传统的按钮面板进行操作。W 11 CNC是一款采用二合一设计的传统通用型圆磨磨床。这一机床设计是通过运用现代化的CNC控制系统而实现的。CNC控制系统能非常轻松简单地通过触摸屏操作，因此减轻了用户的繁琐工作，让他们能全身心专注于零部件的加工。

感应淬火通常是表面淬火工艺，其中电感器或线圈电流频率会有针对性地影响硬化层深度以及其它参数。电源根据各工件的要求设计，从而确保频率与应用的最佳匹配。在感应淬火中通常分三个频率范围：低频（1-7 kHz）、中频（8-40 kHz）和高频（60-500 kHz）。所有频率范围均采用具备最先进变频技术的电源。埃马克 eldec 研发的变频器技术（SDF-Simultaneous Dual Frequency，即同步双频淬火工艺）已达到了最先进的工艺技术水平。埃马克 eldec 公司的 MIND 系列机床是用于感应淬火的紧凑型机床且在投资成本相对较低的情况下拥有很高的精度和可靠性。

EMAG KOEPFER 的卧式滚齿机 HLC 150 H 是适合模数至 3、最大长度至 500 mm 的工件的最佳全方位解决方案。机床中不仅采用了例如滚铣、刮削、螺纹铣削和蜗杆刮削等所有相关的滚齿工艺，而且在加工区内还集成了挤压去毛刺或倒棱工艺。因此，该机床可加工的工件范围极广，从传动轴和电枢轴、转向小齿轮到行星齿轮和蜗轮等，都可无毛刺完成加工。HLC 150 H 的另一个优势在于可以降低成本：一方面，机床配备的调频式液压装置非常节能。HLC 150 H 包含高度模块化的工件输送系统：重量不超过三公斤的轻型工件可使用配备有双旋转机械手的内置高速桁架机械手。

ELC 160 HP 机床专用于换档齿轮和齿圈的激光焊接并可将多个工序集成到一个同步加工的系统中。通过激光焊接进行压装（压接）、感应预热（如果材料工艺需要）和各个部件的激光焊接。机床的所有部件均安装在中央立柱上。立柱周围安置有回转工作台，用于将工件传输到各个加工工位。在回转工作台的每个加工位置上都安装有一个独立的主轴单元，通过此主轴单元可将工件按节拍水平送入加工位置。位置一是上下料工位。在此可以使用桁架机械手或机械人。回转工作台附近的下一个工序是压装。压装工位装备有三个压装工装，安装在同一个滑台上，由此可根据工件类型的不同进行快速换装。

埃马克EDNA Cortex 软件在性能强大的工业电脑上运行，并通过 MQTT、REST 或者将来的 OPC UA 等协议提供数据。利用 EDNA Cortex 软件可以处理、汇总和分析生产数据。IPC（工业电脑）的应用范围可以灵活扩展：只在独立机床本地使用、连接到企业的边缘解决方案或者与云联网。同时，这套解决方案完全采用模块化软件架构，因此可以应用到埃马克客户的专有 IT 基础架构中。就整体而言，这套系统在各个方面都是开放的，并提供不同的标准接口。就算是连接振动传感器等附加传感器和集成其他机床制造商的技术也没有问题。总的来说，系统可以帮助用户全方位掌控当前生产进程的状态。

转子支架是混合动力汽车电动机外壳的组成部分且生产规模日益扩大。采用 ECM 电化学金属加工方式加工转子支架具有决定性优势。电化学金属加工是一种减材加工生产过程，特别适合加工极硬的材料，也可用于简单的去毛刺加工以及生产等。ECM 工艺技术以无残留和非接触式金属工件加工而著称。因此，这种工艺技术非常适合加工薄壁式工件，例如转子支架。加工时可以避免各种类型的变形，因为在加工时，刀具绝不会接触转子支架。此外，使用 ECM 工艺技术加工能获得极佳的最终表面质量，无需任何后续加工。