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3D打印技术基于数模一层一层地添加、堆叠、累积材料来制造完成零件。由于材料特性与制造方法的限制并不是任何产品设计都能轻松实现。本次我们为您带来介绍+GF+完整解决方案的在线研讨会(6月30日上午10:30)
3D Systems 金属3D打印机 3D打印
高性能、轻量化、精密化、高效化、可靠性、经济性和环保性是21世纪新一代航天产品的发展趋势。当前,我国航天产业已进入高速发展期,航天技术的应用范围也越来越广,市场需求呈高速增长趋势,快速低成本发射、长期在轨飞行、机动能力突出、高有效载荷等已成为当前航天事..
航空
3DSYSTEMS:邀您重聚2020 TCT ASIA展,注册参会门票
3D Systems
如果问你,什么是顶级的机械制造,你们会怎么回答?在小编看来,航空发动机涡轮叶片的生产就称得上顶级,它是航空发动机最重要的零件之一,采用的材料不同于普通材料,价格非常昂贵。发动机的性能很大程度上取决于叶片型面的设计和制造水平。今天主要展示航空发动机涡轮..
航空
在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。
模具
在逆向工程中,由于没有数据图纸或设计图纸不完整,如果想要直接使用实物,做出实物的图纸需要使用建模等工具,设计十分繁琐,周期也较长,使用三维扫描仪则可以很快的建出数字模型从而应用在逆向工程中,大大缩短设计周期,更好的提高生产效率。因此该仪器在汽车产业得..
3D扫描仪 光学测量 测量 汽车
乍一看并不引人注意 – 但仔细观察会发现实际上比其他夹紧装置都更具通用性:很多人对夹具塔和锥形塔感觉陌生,这大概是因为它们在不同机床上的外观不同。如果利用得当,它们可以极大增加机床中的工件数量,提供理想的加工前提条件,即减少停机时间并增加无人工干预的机..
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汽车的车身部分是由3000多件钣金布局件和500多件表里饰件构成,加之汽车车身的焊装自动化程度高、外形繁杂,对零部件的精度要求极高。因此,检具和夹具成为汽车零部件、总成件、主模子及焊接流水线必不可少的检测工具和工装。在车身板金件的冲压、焊装、匹配阶段,高质..
模块化组合式夹具是在机床夹具零部件标准化基础上发展起来的一种新型工艺装备系统。其工作原理类似于“搭积木”,由一套结构、尺寸已经标准化、系列化,具有完全互换功能的通用元件和组合件,按具体零件的加工要求在较短的时间内组装而成。使用完毕,又可拆卸成单个元件..
埃马克滚齿技术日:聚焦现代齿轮制造。附日程安排和参考路线。
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走进株洲,在线交流。网络推广交流活动---汽车曲轴加工专题网络推广活动
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V型块适用于精密轴类零部件的检测,划线,定位等,是平台测量中的重要辅助工具。
做夹具设计,应该了解如下技术资料
“新基建”则主要指以5G、人工智能、工业互联网、物联网为代表的新型基础设施,本质上是信息数字化的基础设施……能支撑传统产业向网络化、数字化、智能化方向发展的信息基础设施数据信息相关服务,如大数据中心、云计算中心以及信息和网络的安全保障等,也必将成为我国..
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随着新型基础设施建设加速推进,作为其主要领域的5G和工业互联网备受关注、持续升温。
工业互联网 电子
加工中心是汽车发动机行业使用量最大的加工设备之一,下面详细介绍了工艺人员设计和制造某加工中心夹具的全过程,包括夹具形式选择、夹具设计和夹具加工等。
夹具说到底就是:定位与夹紧,目的只有一个:不变形
液压夹具的设计是一个不断改进的过程,本次我们分享两项专利方案,分别是飞轮壳三点定心液压夹具与齿罩液压夹具的详细设计与解析。
汽车底盘四大系统影响着整车动力性能、安全性能、驾驶性能、舒适性能,随着汽车消费市场需求的转变和产业升级,汽车品牌之间面临的竞争更加激烈,提升汽车综合性能是各大汽车制造商的战略核心,综合性能包括动力性能、安全性能、驾驶性能、舒适性能等,而底盘四大系统零..
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工装夹具设计是指在确定零件加工工艺过程后,按某道或全部工序的具体要求进行的。工装夹具的设计,应考虑零件加工工艺的可行性,安全性,经济性,操作简便性以及可持续维护性为衡量指标。其设计质量的高低,会直接影响零件的加工质量和效率。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中,对环境负面影响极小,资源利用率极高,并使企业经济效益和社会效益协调优化。绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造..
经过十多年的积累,市政府培育的嘉兴智能装备展已拥有海内外100多万装备制造业买家大数据,累计成交额近50多亿元,为海内外展商与专业用户搭建了一个采购洽谈、技术交流的平台。经过十多年的发展,嘉兴智能装备展在专业化、品牌化、国际化方面都有了质的飞跃。全面升级..
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2020年的全球制造业因COVID-19疫情深受影响。面对突如其来的挑战,力劲集团“主动防疫”、“复工复产”两大措施并举,位于国内的生产基地已逐步走上正常经营轨道,技术支持和售后服务运转正常,智能装备制造事业稳健发展。
力劲
随着CAE分析技术的不断更新和提高,产品成型工艺得到很大提升的背景下,新材料的成型应用也对整个模具制造业提出了新的挑战。
Tebis 软件 模具
Tebis使用整体变形规则,基于FEM分析、测量、数字化数据或经验,使单个曲面智能完成整体变形—并对反馈进行补偿,从而大大减少了校正循环次数。
Tebis 软件
Tebis 硬核“武林招式”提升卓越品质,成为模具设计的“隐世高手”
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夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具(qiǎ jǜ)。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。今天展示的是一种快捷夹具,来自日本Imao的夹具。
机床
测针是由测球、测杆、测柄三部分组成,主要用于三坐标测量机、齿轮检测仪、机床测头上使用,做为触发式传感器(也称测头)的执行元件。测针根据测球材料可分为红宝石测针、陶瓷测针、钢测针;测针根据测杆材料又分为陶瓷杆、碳化钨、钢杆、碳纤维四类。
测头
CAM (computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造)主要是指:利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动,即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系,用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的运行,处理产品制造..
选择工件检测专用测针:可使用一些简单的规则,确保大多数测量应用实现最高精度
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雷尼绍提供一系列测针材料,每种材料都经过优化,以适合不同的测量任务。测尖和测杆材料的选择非常重要。
测头
准确得令人难以置信:在位于德国东部的Schmalkalden小镇的Sandvik Coromant公司,滚刀接触式测量的测量值非常准确,使得机械工程师开始寻找误差。寻找误差时发现的问题:嵌入的坚硬滚刀导致红宝石测针磨损。
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奥地利Pankl Racing Systems公司为坐标测量仪配备了钻石测针后表示“这使得磨损减少,精度得以提高并减少了机器停机时间。”这家奥地利公司也开始使用蔡司钻石涂层测针,且得到的结果令人满意。
测头 测量
前面介绍了在 2021 中由客户要求的建模方面的增强功能,今天给大家介绍在结构件、管路和部件方面的增强,可帮助您加快设计工作流、减少重复性任务并提升体验,使您可以将更多时间投入到设计和创新。
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