高速切削加工技术是21世纪的一种先进制造技术，有着强大的生命力和广阔的应用前景。通过高速切削加工技术可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。近几年来，在美国、德国、日本等工业发达国家高速切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用，85%左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技术集高效、优...[阅读全文]
一、切削加工有限元模拟技术
电脑技术的飞速发展使得利用数值模拟方法来研究切削加工过程以及各种参数之间的关系成为可能，始于上世纪70年代的金属切削加工的有限元模拟技术在电脑技术的发展中也得到了长足的进步。金属切削加工的有限元模拟考虑了材料属性、刀具的几何条件、切削加工参数(切削速度、进给量、切削深度)以及切削加工引起的切削...[阅读全文]
对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。
注射机
标准的注射机可用于生产多种...[阅读全文]
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝...[阅读全文]
在注塑模具的设计过程中，必须首先确定合理的脱模方向和分型线，进而由脱模方向和分型线生成分型面，三者是后续模具详细设计的基础。而且根据实践经验，脱模方向和分型线及其由他们决定的分型面是影响模具成本的几个主要参数。因为脱模方向和分型线的确定以及由分型线确定的分型面形状会影响到模具结构的复杂性，进而影响模具的成本。不合理的脱...[阅读全文]
注射压缩成型（injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。
它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。
注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。...[阅读全文]
明确PET瓶连线生产的品控要求，确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。
要求：
所有PET瓶的连线生产，必须跟随下列品控要求：
1．碳酸饮料用PET瓶：
1.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
1.1.2.PET...[阅读全文]
不断提高EDM的效率、自动化程度和加工的表面完整性；
*EDM设备的精密化和大型化；
*EDM设备的加工稳定性、容易操作及优良的性能价格比；
*满足不同要求的高效节能及反电解等新型脉电源的研发，电源波形检测及其处理和控制技术的发展；
*高性能综合技术专家系统的研发及EDM智能化技术的不断发展和自适应控制、模糊控制、多轴联动控制...[阅读全文]
随着中国汽车工业竞争不断激化，汽车模具产业也逐渐向高起点、高投入方向迅速扩大。各种大型高精设备被大量引进。在此针对如何更好地利用这些设备，高品质、高效率、低成本地制造出一流的模具产品，已经成为普遍关注的焦点。
1.各国汽车模具加工状况
(1)美国
受日本、亚洲低价格、高质量模具大量涌入的影响，全行业面临非常严峻的局面...[阅读全文]
根据模具加工的特点，以及数控机床新工艺的要求，建议在加工工艺上采取一些措施，以便发挥机床的高精度、高效率的特点，保证模具加工质量。
(1)要精选材料，毛坯材质要均匀，目前有些材料可以做到在粗加工后变形量比较小。铸锻件要经过高温时效，消除内应力，使材料经过多工序加工之后变形较小。
(2)合理安排工序，精化零件毛坯。在模具的...[阅读全文]
