在注塑模具的设计过程中，必须首先确定合理的脱模方向和分型线，进而由脱模方向和分型线生成分型面，三者是后续模具详细设计的基础。而且根据实践经验，脱模方向和分型线及其由他们决定的分型面是影响模具成本的几个主要参数。因为脱模方向和分型线的确定以及由分型线确定的分型面形状会影响到模具结构的复杂性，进而影响模具的成本。不合理的脱...[阅读全文]
1、过载能力强。过载能力为180%/1分钟，200%/30秒。高过载能力保证了注塑过程中，在高压射胶等重负载冲击下，不跳脱，不影响生产过程，保证产品质量。
2、防护等级IP54，独立风道全封闭设计，防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强，使用寿命更长。
3、采用流量和压力双信号控制，适用于各种复杂模件的生产。
4、体积小，安装简便，人性...[阅读全文]
注射压缩成型（injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。
它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。
注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。...[阅读全文]
明确PET瓶连线生产的品控要求，确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。
要求：
所有PET瓶的连线生产，必须跟随下列品控要求：
1．碳酸饮料用PET瓶：
1.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
1.1.2.PET...[阅读全文]
随着中国汽车工业竞争不断激化，汽车模具产业也逐渐向高起点、高投入方向迅速扩大。各种大型高精设备被大量引进。在此针对如何更好地利用这些设备，高品质、高效率、低成本地制造出一流的模具产品，已经成为普遍关注的焦点。
1.各国汽车模具加工状况
(1)美国
受日本、亚洲低价格、高质量模具大量涌入的影响，全行业面临非常严峻的局面...[阅读全文]
根据模具加工的特点，以及数控机床新工艺的要求，建议在加工工艺上采取一些措施，以便发挥机床的高精度、高效率的特点，保证模具加工质量。
(1)要精选材料，毛坯材质要均匀，目前有些材料可以做到在粗加工后变形量比较小。铸锻件要经过高温时效，消除内应力，使材料经过多工序加工之后变形较小。
(2)合理安排工序，精化零件毛坯。在模具的...[阅读全文]
纳米粉体或粒子的制造是目前纳米技术最为成功的商业化应用，但事实上它并不是一个突破性的发明，而是利用过去传统的微细加工技术，然后引入纳米概念，所创造出来的新技术概念。若要提到突破性、前瞻性的创新发明，纳米零组件或纳米机械设备或许更为贴切一些，在这一方面，科学家的早期的构想是，利用具有人工智能的纳米机器人，以实现纳米产品自...[阅读全文]
随着机床NC化及自动化的演进，机床机台精度的稳定性要求日益严苛，特别是在3C产业蓬勃发展下，加工3C产业模具的机床对于高速长时间加工精度的要求更为殷切。
PMC热补偿技术解决热变位问题
近几年因为模具业兴起，对热变形的要求尤其高。同时模具加工除了要求快速外，最重视的问题有：加工时间长、环境温度影响加工精度、温机时间长影响加...[阅读全文]
作为现代先进制造技术中最重要的共性技术之一的高速加工技术代表了切削加工的发展方向，并逐渐成为切削加工的主流技术。高速切削中的“高速”是一个相对概念，对于不同的加工方式及工件材料，高速切削时采用的切削速度并不相同。一般来说，高速切削采用的切削速度比常规切削速度高5～10倍以上。由于高速切削技术的应用可显著提高加工效率和加工...[阅读全文]
在注塑成型中，模具温度直接影响到塑件的质量(例如：翘曲变形、收缩率、耐应力开裂性)、熔体的充模能力、熔体的温度以及注塑成型的生产率。通过温度调节，保持适当的模具温度，可减小制品的变形、增强制品力学性能、改善制品的表面质量、提高制品尺寸精度；同时，缩短占整个注射循环周期约80%的冷却时间，这将有利于提高注塑成型的生产率。因此...[阅读全文]
