专注于三维机器视觉检测技术的研发和推广，先临三维拥有多项三维测量领域的核心技术，带来多款自主研发设备包括激光手持3D检测系统、蓝光高精度3D检测系统以及机器人智能3D检测系统、便携式无线光学CMM系统等，满足来自航空航天、汽车及交通工具、能源、工业产品等高端制造领域的多项应用需求，包括三维检测，仿真模拟，逆向工程及产品改造等。[阅读全文]
兼顾精准测量与工作效率，API激光跟踪仪测量服务帮助Godrej & Boyce公司节省数周的工作时间成本。[阅读全文]
API是激光跟踪仪的发明者和制造商，激光跟踪仪的发明之初就是为了配合航空制造行业在满足其超高精度测量需求的同时，优化测量流程、提升测量效率。激光跟踪仪在航空制造领域应用广泛，其中最具代表性的应用主要包括：大型零部件和总成的现场三维测量、机身部件的装配、逆向工程等等。[阅读全文]
为了提高关键机械加工飞机结构零部件的检测效率，Senior Aerospace Weston同雷尼绍合作，选择其行业领先的Equator™比对仪测量系统。Equator比对仪将单位零件检测时间缩短了大约75%，而且引入更全面的零部件追溯功能。[阅读全文]
我们凭借着敏锐的市场洞悉力及广泛的应用经验，开发数百种机型，为代加工企业提供先进的技术和强大的资源支持。
无论是航空航天、汽车、能源或医疗行业加工，我们有您所需要的解决方案，助您加工高质量零件，并提升效率。[阅读全文]
传统的无损检测手段如射线照相和超声检测能够实现材料内部的缺陷检测，而X射线断层扫描技术即工业CT更具优势。工业CT能够实现三维展示所有内部的缺陷的所有细节，包括缺陷的尺寸、形貌和其他相关信息，自动孔隙计算，壁厚测试和CAD对比。通过对样品的不同方向的不同截面进行自检，从而实现质检。对比不同制造工艺阶段后样品内部组分的变化。[阅读全文]
工业CT是无损测试界当之无愧的拥有未来无限可能的测试技术！[阅读全文]
DMG MORI作为市场领跑者，是用于航空航天行业零部件加工的头号机床制造商。2019年，为38个国家的300家客户提供了超过600台机床。从客户项目初期开始，我们为客户提供卓越技术、创新的产品和服务。[阅读全文]
Iebherr-Aerospace Lindenberg GmbH 质量管理部门材料测试员 Reinhold Matthes 在访谈中讲述他使用 Leica DM12000 M 检测系统的经验。[阅读全文]
叶盘是航空发动机中关键零部件之一，通常分为分体式和整体式两种，分体式叶盘是大多是通过楔形榫槽或枞树形榫槽结构将叶片与叶盘连接起来。常用在发动机的风扇、压气机和涡轮机中，这些复杂的零件需要具备多种性能特征，因此要求在尽可能高的标准下加工而成。如果想要有效的生产发动机叶盘，那么必须了解和应用最新且最具有创造性的切削工艺。[阅读全文]
