作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命，也日益成为企业的新产品开发周期是否具有优势的决定因素。所以中国的模具制造业迎来的是良好的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。
现代模具制造水平的高低、周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计、直接影响模具设计和制造水准的软件、模具制...[阅读全文]
山特维克可乐满的CoroMill Plura是整体硬质合金铣刀解决方案和先进应用技术的完美结合，无论是模具制造、航空航天零件铣削还是普通铣削，都可获得最佳的经济性。Plura系列可提供专为高速切削而进行了优化的高精度刀具。
当今模具加工的发展趋势是直接粗加工淬硬材料，以获得更高质量的铸模。在航空航天、发电等行业中，已扩展其用途的4轴或5...[阅读全文]
1电弧喷涂的原理
电弧喷涂是利用两根连续送进的金属作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，利用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以高的速度喷向工件表面形成涂层的一种热喷涂方法。喷涂时，两根丝状金属喷涂材料通过送丝装置均匀连续的分别送进电弧喷涂枪中的导电嘴内，导电嘴分别接电源的正负极并保证两根丝材在未接触前的可靠绝缘。当两...[阅读全文]
回顾我国模具行业近几年来的发展，模具制造业总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，在国际市场上表现出较强的竞争力。但同时，国内模具企业在发展过程中也暴露出一些问题，一是规模偏小;二是技术偏低;三是涉及领域狭窄;四是对相关行业的影响带动能力不大。国内模具制造业要想在国际市场发挥更大影响，心须加强全...[阅读全文]
当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势：
（1）模具日趋大型化
这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。
（2）模具的精度将越来...[阅读全文]
1 引言
高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。
2 高速铣刀安全性技术研究的现状
20 世纪 90 年代初德国就...[阅读全文]
1 引言
应用高速切削(HSC)技术加工制造模具，具有切削效率高、可以明显缩短机动加工时间，加工精度高、表面质量好因此可以大大缩短机械后加工如磨削、人工后加工和取样检验辅助工时等许多优点。国外制造某种汽车车门拉伸模具时，粗铣后应用高速铣削技术比传统铣削工艺增加一道半精铣工序约10h，但精铣时间从36h缩短到30h，并完全节省了其后的...[阅读全文]
The 2nd High Precision Mold & Die Technology Forum 2008（& Modern Mold&Die Reader Anniversary Party）
July 30-31, 2008 Shanghai, China
2008国际精密模具制造技术论坛暨第二届现代模具杂志（年中）联谊会
2008年7月30-31 上海
主办单位：鸿与智传媒《现代模具》杂志社
支持协会：各省市模具行业协会
合作媒体：...[阅读全文]
拜耳材料科技(BayerMaterialScience)为汽车市场带来创新的聚合物涂层解决方案,提出“反面涂层”的全新要害技术,并于近期开发成功双重固化涂层,有望大大节省涂层生产线的投资成本。
据悉,此类涂层直接采用软质薄膜技术,车身部分采用整车寿命期间能耐受恶劣气候和洗涤的硬质涂层。首先在薄膜上涂装部分固化的一层底漆和清漆,使薄膜在其后的热成...[阅读全文]
1引言
20世纪30年代,德国科学家Salomon通过对不同材料进行切削试验,发现了一个有趣的现象:随着切削速度的增加,切削温度随之增加,单位切削力也随之增加,而当切削速度增加到一定临界值时,如再增加,切削温度和切削力反而急剧下降。由此,提出了高速加工的概念,所谓高速加工就是指切削速度高于临界速度的切削加工。对不同的切削材料和不同的切削方...[阅读全文]
