中国是世界机床大国，已连续3年成为全球最大的机床生产国和消费国。据介绍，2011年，中国机床工具工业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%；产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%；实现利润445.8亿元，同比增速为28.0%。其中，南京机床工具企业约360家，2011年的机床工具工业产值约400多亿人民币。
机床大国很难成为世界机床强国...[阅读全文]
目前我国机械行业已有87%的企业设立了信息化机构，90%的企业制定了信息化规划。随着信息化的逐步推进，我国装备工业规模迅速增长，国际地位不断提高。“十一五”期间，我国装备工业增加值年均增速超过20%。目前，我国在常规发电装备、港口机械、水泥成套设备、船舶等制造领域，已走在世界前列，与工业发达国家之间的差距正在逐步缩小。
产品...[阅读全文]
2010年以来，机床行业的产销增速均在40%以上。机床作为工业的基础，行业发展与固定资产投资增速息息相关。机床的下游需求包括通用设备制造业，专用设备制造业、汽车制造业等均保持良好的资增速，对机床需求保持旺盛。预计未来5年内机床行业符合增长率为25%-30%，而中高端数控机床将成为增长主力。
进行装备行业对中高端数控机床需求旺盛
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面对国内经济增速放缓、货币政策紧缩及国际欧债危机等不确定因素影响，印尼这个新兴市场对于中国工程机械企业来说，充满着希望和机遇。
早在上世纪90年代，一批业内龙头企业就开始积极开拓东盟各国及印尼市场，中国出口工程机械产品从技术水平到性价比都比较适合东盟十国市场的需求。
当前中国机械仍处于重要战略机遇期，在行业面临长期矛...[阅读全文]
中国的现代模具工业自20世纪70年代末期起，在中国政府支持下，经过30多年的发展，已经建立起了较为完整的模具工业体系，包括国家、行业和企业建立的模具技术研发机构，模具材料生产和供应体系，2万余家模具制造企业（其中规模较大的模具企业近5 000家）和60余个全国（中国模具工业协会）和地区级的模具行业协会。同时，我国模具产业的鲜明特点是...[阅读全文]
当前中国模具业面临模具企业太多，供大于求；购买模具的观念不成熟，盲目追求模具低价格，很少关注后期使用模具的综合成本；投资回报周期长；用工难；人力成本上升；高端模具门槛太高这些发展的问题，并提出了相应地解决方案：
（1）政策优惠
对于所有具有独立法人的模具企业，在税收上给予减免和返还。或者按规模大小和创造营业收入规模...[阅读全文]
“中国的汽车模具企业有待创新。”常世平从以下四个方面进行了分析：
1. 中国汽车产业还有巨大的发展空间
汽车总产量发展空间巨大，保有量和人均占有量都远没有达到发达国家程度；国内汽车市场竞争还不够充分，中国汽车价格高于国际市场价格；国内汽车关键零部件生产还掌握在外国人手中，汽车出口还没有走上正轨；中国汽车还没有形成自己...[阅读全文]
以设计研发信息化、生产装备数字化、生产过程智能化和经营管理网络化为目标，在推进“两化”融合方面，中国轴承工业协会义不容辞地承担着推进全国轴承行业的企业“两化”融合工作，工作主要从以下三个方面进行。
（1）调查评估
通过问卷和现场调查，了解并评估轴承行业的不同类型的企业“两化”融合的发展现状、发展趋势以及存在的问题，...[阅读全文]
制造业发展装备先行，汽车模具是车身制造的关键装备，汽车模具提供的不只是产品，更是服务。
中国的改革开放，成功地引进了国际先进水平的制造，除了引进“软件”，即资金、管理、技术外，关键的硬件引进，就是现代化的装备。
中国制造已经成为世界制造，但中国的装备制造仍然落后于国际先进水平。很明显，如果哪个行业中国装备制造能力上...[阅读全文]
谈到中国未来模具技术继续向“五化”、产业特色向“两化”方向发展。
我国机械、汽车、电子、电器等产品的制造能力，目前均排在世界前列，由于提高竞争力的需要，对生产过程所需模具提出了高品质、低价格、快交货的新的更高要求；新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等战略性新兴产业的发展也正在成为模具行业重要的新的增长点。因此我国的...[阅读全文]
