现在我国刀具生产供销情况是，高端先进刀具产品主要依靠从国外进口，而低档刀具产品恶性膨胀大部出口，这种情况必须尽快改变。我国机械制造业生产中大量使用标准刀具，而发达国家则大量使用高效先进刀具，致使我国加工效率远低于国外。
现在我国的工具厂，以大量生产传统标准刀具为主。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效...[阅读全文]
近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。
一体化刀具的应用
在国内模具用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1%。而超硬刀具的发展，硬车削...[阅读全文]
数控机床是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品。我国数控机床的发展经历了30多年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。2008年年产已达12.2万台。
“十一五”期间，随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的形成，我国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高速数控机床和高精度数控机床生产国的行列。在需求的拉动下，我国数控机...[阅读全文]
中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林日前在谈及当前行业形势时指出，综合分析行业现阶段基本特征、主要矛盾和近期国内市场的显著变化，不难判断，机床工具行业正处于实现重大战略转变的关键转折期。
吴柏林认为，首先，从国家发展战略来看，高档机床工具产品严重依赖进口的状况，事关国防和经济安全。其次，战略转变已经是行业生存和发展...[阅读全文]
据日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上最大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显着增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。
高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。...[阅读全文]
机床行业建国后一直是重点发展行业之一。"文革"前，通过引进苏联技术，已基本建成完整的机床行业体系，特别是重型、精密机床已能基本满足国内建设的需要，为国防尖端工业作出了贡献。改革开放30年来，机床技术水平、数控化、产值等也有了长足的进步，2008年，我国机床产值列世界第三位，数控化率达20％。然而放眼世界，我们与国际先进技术差距仍...[阅读全文]
国内国产精密模具研发突破国外技术封锁取得新成就，谱写了一曲挺起民族模具制造脊梁的辉煌乐章。不再满足国内市场，用坚实的品牌、良好的服务意识博弈国际模具市场，在这个意义上，如今国内模具企业是觉醒的一代企业。
以技术创新 拓展全产业链
近年来，国内国产精密模具研发突破国外技术封锁取得新成就，谱写了一曲挺起民族模具制造脊梁...[阅读全文]
1、研发投入
在德国、日本等高端机床制造强国，有很多企业规模不大，但产值很高。其核心竞争力在于研发投入和专一定位。
德国着名的长度计量企业海德汉公司为了提升其高精度可复制的产品技术，不惜工本。上世纪90年代投入2亿多元建了一个生产车间，制造光栅母版以及复制光栅。这个车间恒温，误差为正负百分之一度，三级隔振，振幅在正负一...[阅读全文]
目前世界上公认的机床强国，排在前面的是德国、瑞士、日本、美国、中国台湾、韩国。据中国机床网|傲立网了解，中国台湾地区是世界上中高端机床的主要产地，产品设计理念先进、工艺精湛、性能稳定，具有较高的性价比，在国际机床产业的地位突出。台湾机床主要集中在台中、彰化、台北等机床产业集聚区，福裕事业股份有限公司、银泰科技股份有限公...[阅读全文]
为实现“十二五”期间模具行业发展的任务与目标，模具行业专家罗百辉指出，中国模具企业要转变三大观念，并努力解决发展中存在的诸如总量供不应求、产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技术人才严重不足、专业化程度低、高档产品市场缺席等问题，力促中国模具行业实现产业升级，向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能...[阅读全文]
