谈到中国未来模具技术继续向“五化”、产业特色向“两化”方向发展。
我国机械、汽车、电子、电器等产品的制造能力，目前均排在世界前列，由于提高竞争力的需要，对生产过程所需模具提出了高品质、低价格、快交货的新的更高要求；新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等战略性新兴产业的发展也正在成为模具行业重要的新的增长点。因此我国的...[阅读全文]
结构调整取得成效，行业总体水平提高较快，智能模具将为高端制造业提供有力支撑
模具制造骨干企业队伍健康成长，这股力量已形成行业的示范。模具制造水平有了进一步的提高，热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；行业向更加适应制造业发展的需求又迈出了坚实的一步。
企业对专利技术已越来越重视，现在全行业已有发明专利5 000...[阅读全文]
中国的现代模具工业自20世纪70年代末期起，在中国政府支持下，经过30多年的发展，已经建立起了较为完整的模具工业体系，包括国家、行业和企业建立的模具技术研发机构，模具材料生产和供应体系，2万余家模具制造企业（其中规模较大的模具企业近5 000家）和60余个全国（中国模具工业协会）和地区级的模具行业协会。同时，我国模具产业的鲜明特点是...[阅读全文]
近年来，国家采取了一系列的政策措施，通过国家科技重大专项的组织实施，取得一批重要科技成果，但这些成绩仅仅是初步的。目前，不少领导谈到企业时，最关心的还是产值、规模、增长速度等传统的显性指标。在这种理念影响下，以销售收入为主要衡量指标的“行业百强”、“500强”等评选活动盛行。
济南二机床集团自承接国家科技重大科技专项以...[阅读全文]
作为经济风向标的日本机床订单动向显示经济正在减速。2012年上半期（1～6月）的订单额按上半年计算，出现了3年来的首次下降。除面向中国的订单大幅减少这一原因外，由于欧债危机而导致设备投资减速以及日元升值导致国际竞争力下降也是重要原因。
日本机床工业会7月18日公布的2012年上半年机床订单额为6364亿4000万日元，同比减少5.6%。自雷曼...[阅读全文]
近几年来，随着家电模具迅猛发展，模具企业之间竞争剧烈，而部分恶性竞争，给行业埋下了深深隐患。例如模具企业与冰箱企业的合作模式——竞标，每一副模具都有多家模具企业参与，报价低者中标，企业间开始存在恶性竞争，最后造成部分模具制造已到无利可图境地，最终直接影响到整个行业的效益和持续发展。接下来可以设想，由于模具企业利润下滑，...[阅读全文]
作为“世界工厂”的中国，模具生产更是在工业中占有重要地位。经过“十一五”的发展，我国模具行业确实已有长足的进步。主要表现在：三资企业蓬勃发展，使我国模具生产规模和产品水平有了一个很快的发展;非国有经济如雨后春笋般地拔地而起，使我国模具生产规模迅速扩大，产品水平也有较快提高。在港资、台资及外资特别集中的珠三角和长三角地区...[阅读全文]
近几年，国产机床总量增加很快，但市场占有率仍然不高(尤其是数控机床)，目前高档产品绝大部分依靠进口，中档产品市场中进口产品也占有很大份额。从行业总体来看，产业核心竞争力不强。我国虽然是机床制造大国，但还不是机床制造强国。主要差距是：
一．技术创新能力不足
1)企业基础研究、技术攻关和新产品开发投入不足，直接影响了创新能...[阅读全文]
华南制造业占全国34.8%，数控机床行业占全国32.95%，其中数控切割机床占全国31.28%。据介绍，目前华南数控机床销售收入占华南工业的比重25%左右，华南数控切割机床占华南工业11.5%以上。总体上华南数控切割机业发展还有较大的市场发展前景，总量规模还有待提高，尤其在机床质量上有需要有所完善，市场发展空间和潜力较大。
华南人均GDP有可能...[阅读全文]
中国机床消费额已连续10年位居全球第一，机床产值连续3年居全球第一，已成为全球最活跃的机床市场。
其主要表现是：1、产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高精度及大余量空间曲面加工等；2、设备上的许多零部件、配套件质量...[阅读全文]
