机床行业建国后一直是重点发展行业之一。"文革"前，通过引进苏联技术，已基本建成完整的机床行业体系，特别是重型、精密机床已能基本满足国内建设的需要，为国防尖端工业作出了贡献。改革开放30年来，机床技术水平、数控化、产值等也有了长足的进步，2008年，我国机床产值列世界第三位，数控化率达20％。然而放眼世界，我们与国际先进技术差距仍...[阅读全文]
国内国产精密模具研发突破国外技术封锁取得新成就，谱写了一曲挺起民族模具制造脊梁的辉煌乐章。不再满足国内市场，用坚实的品牌、良好的服务意识博弈国际模具市场，在这个意义上，如今国内模具企业是觉醒的一代企业。
以技术创新 拓展全产业链
近年来，国内国产精密模具研发突破国外技术封锁取得新成就，谱写了一曲挺起民族模具制造脊梁...[阅读全文]
1、研发投入
在德国、日本等高端机床制造强国，有很多企业规模不大，但产值很高。其核心竞争力在于研发投入和专一定位。
德国着名的长度计量企业海德汉公司为了提升其高精度可复制的产品技术，不惜工本。上世纪90年代投入2亿多元建了一个生产车间，制造光栅母版以及复制光栅。这个车间恒温，误差为正负百分之一度，三级隔振，振幅在正负一...[阅读全文]
目前世界上公认的机床强国，排在前面的是德国、瑞士、日本、美国、中国台湾、韩国。据中国机床网|傲立网了解，中国台湾地区是世界上中高端机床的主要产地，产品设计理念先进、工艺精湛、性能稳定，具有较高的性价比，在国际机床产业的地位突出。台湾机床主要集中在台中、彰化、台北等机床产业集聚区，福裕事业股份有限公司、银泰科技股份有限公...[阅读全文]
为实现“十二五”期间模具行业发展的任务与目标，模具行业专家罗百辉指出，中国模具企业要转变三大观念，并努力解决发展中存在的诸如总量供不应求、产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技术人才严重不足、专业化程度低、高档产品市场缺席等问题，力促中国模具行业实现产业升级，向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能...[阅读全文]
模具是进行制造业产品零件，包括冲件、塑件、锻件、橡胶件、玻璃与陶瓷件等成形加工的专用成型工具、专用工装，也是专用技术产品。模具将根据制造业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量等技术要求与生产批量，进行专门设计与制造。模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空（天）与船...[阅读全文]
近两年我国模具整体实力进一步加强，制造技术水平又有新的提高，有些已接近或达到国际水平，国际市场在进一步扩大。如果看不到金融危机对模具业的影响有明显滞后，或者不愿正视我国是模具生产大国但不是强国，很多中高档模具还依赖进口，就不能认清形势，坚定起克服困难的决心和信心。中国模具工业协会常务副理事长曹延安表示，经过多年摸索和努...[阅读全文]
“十二五”期间国内产业经济主旋律是“转型升级”，作为“工作母机”的机床将在其中扮演至关重要的角色，需要为其他制造业领域提供绿色、高效、尖端的生产设备。国际模协秘书长罗百辉指出，不论是从行业自身发展的角度还是从整个国家利益的层面出发，机床行业的转型升级都是大势所趋。只有完成自身的“修行”，我国机床行业才能做强，进而带动我...[阅读全文]
我国机床质量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世纪60年代末，在精密机床专案的推动下，我国生产的坐标镗床、齿轮磨床还是具有一定的技术含量。80年代，有的机床厂为德、日企业来图制造质量较为严格的机床，并且做得很好，还出口了相当数量。在那时的基础之上，如今我国的齿轮磨床产品在国际上属上流水平。
品种数似居...[阅读全文]
近日，一种新型数控双面磨床最近在桂林广陆数字测控股份有限公司试制成功，并获得国家知识产权局专利授权（专利号：ZL201020282166.4）。目前进行了小批生产，全部在本公司投入了使用，达到了预期的效果。
对于精密加工卡尺、量规测量面（端面、侧面）的磨削设备，市场上只有普通卡规磨床，且只能进行单面加工、手动操作。处于电子数显量具生...[阅读全文]
