4月9日-13日,雷尼绍将携 Productive Process Pyramid™(高效制造过程金字塔解决方案)登陆CCMT 2018,全方位优化您的制造能力。欢迎莅临雷尼绍展位 W3-A101。
本期专刊为您详解如何通过高效制造过程金字塔解决方案——制造过程基础、过程设定、序中控制,及序后监控, 一起从根源上解决影响制程的各种问题。
作为世界领先的测量与过程控制解决方案供应商,本次参展 CCMT2018,雷尼绍展出了旗下最新精密制造及高效制造过程解决方案。其中重点展示的产品有:雷尼绍全新Equator 500多功能比对仪、新型REVO多传感器五轴测量系统和NC4增强型非接触式对刀解决方案等重磅产品隆重亮相。展会现场,雷尼绍比对仪产品销售经理陈进先生和雷尼绍三坐标五轴测量产品销售经理白雪松先生接受了国际金属加工网记者的采访,对于本次参展产品优势做了详细介绍。
Equator比对仪可配置在车削和加工中心旁边,随生产过程同步提供高精度的尺寸检测数据,帮助制造企业提高生产线的产量和制程能力。全新Equator 500比对仪尺寸更大,其工作空间的直径可达500 mm,高度可达400 mm,因此可测量更大的工件。
雷尼绍推出全新RenAM 500Q系统,旨在提升增材制造单位零件的生产效率并降低成本。这台紧凑型机器配备4个500 W激光器,可显著提高加工平台的生产效率,使更多行业受益于增材制造带来的优势。
更大的测量空间
高速测量尺寸、位置或几何形状
Equator比对仪在温度快速变化的情况下亦可保持测量精度(工作温度范围现可达45 oC)
直接从Equator 300和500比对仪自动更新刀补
根据具体制造业务配置制程控制
减少对专业技术人员的依赖
与全新自动装载工件系统配用
为了协助定期进行数控机床的性能诊断,BAE Systems以前使用雷尼绍的QC10球杆仪系统来识别特定的机床性能误差。
现在BAE Systems开始使用第二代QC20-W无线球杆仪,还启动了一项涵盖整个工厂的预防性维护计划,规定每周、每月和每年对所拥有的60多台数控机床进行定期检查。
在完成第一批叶轮的制造后,霍尼韦尔的生产工程师Luis Adrian Gallegos与其他质控工程师坐在了一起,讨论如何能够在加工过程中减少这类基准偏差问题。
“第一个生产周期完成后,我们知道必须要改进加工过程,但我们不希望投入过多的资金,”Gallegos说道,“我们与雷尼绍联系,商讨是否可以使用高精度超小型触发式测头,并且结合雷尼绍软件,在加工开始之前测量工件,检测任何基准偏差,以便提前对其进行修正。”
以应用为本的多种配置
增强型MP250测头测量系统以提高性能为重点,提供三种配置模式,方便用户根据需要灵活操作测头:高度抗振配置;低延迟配置 — 要求快速的测头响应;默认配置 — 适合一般用途。
安装时间缩短
升级版MP250的用户配置可通过全新机床接口HSI-C来实现。该接口配备一个专用电子设备外壳,可轻松安装到机床控制柜内的DIN插槽导轨上,最大程度上减少了安装时间和工作量。
RenAM 500Q包含SafeChange双滤芯系统,可自动切换至清洁的滤芯,以尽可能减少手动干预;与单激光RenAM 500M相比,RenAM 500Q的安全性和实用性均得到增强。研究表明,RenAM 500Q能维持粉末状况以最大限度重新加以利用,这一附加优点进一步降低了零件成本。
参与该项目的专家们首先使用医学数字成像和通信 (DICOM) 国际标准,对病犬的多份扫描诊断图像进行分析整合,从而生成肿瘤部位的数字3D模型。接下来,专家们使用该模型并结合Liptak医生的指导意见来设计定制的植入体。