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蓝帜:模块化刀具系统既优化了内螺纹加工效果,又节约了资源
2016-09-22
这些突破性的创新还结合使用了两种切削材料的强度优势:硬质合金的耐磨性和高速钢的韧性。这使得这种具有加工可靠性的方法能够适用于新维度的性能:更为有利的刀杆扭转特性可以实现更快的切销速度,同时,还延长了刀具的使用寿命。通过内部冷却剂和采用同步攻丝刀柄(如:Bilz),使刀具系统的性能得到进一步提升。
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攻丝刀柄
硬质合金丝锥
螺纹加工
刀柄
刀具
机械
航空领域合金内螺纹用丝锥的设计加工
2016-09-22
作为中国航空工业唯一的螺纹工量具科研、生产专业化企业,致力于航空航天等军工用螺纹工量具的研发、制造、检测与试验,针对航空航天行业加工钛合金、高温合金用的螺纹工具,陕西航空宏峰精密机械工具公司已积累了丰富的经验,通过技术改造后引进的世界上先进的高精度数控机床,以及部分进口的检测设备构建了良好的平台,保证了航空航天企业螺纹...
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硬质合金丝锥
螺纹加工
航空
硬质合金丝锥的发展使用
2016-09-21
近年来,机床控制技术不断进步,已能实现主轴转动与进给的同步控制,从而可以无需再使用柔性攻丝头。此外,使用热装式和液压式刀具夹头可以提高刀具的夹持刚性,径向跳动误差也比使用柔性攻丝头时大幅降低
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夹头
硬质合金丝锥
螺纹加工
机械
丝锥的高速钢材质与硬质合金钢材质的对比分析
2016-09-21
切削热是刀具的大敌。但不幸的是,在刀具/工件界面处,刀具往往需要承受足以缩短刀具寿命和限制刀具性能的切削高温。
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夹头
硬质合金丝锥
螺纹加工
机械
高速同步攻丝的加工应用
2016-09-21
因为切削刀具在加工过程中会产生很高温度,降低了刀具的使用寿命,因此实际的切削速度较低,各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来,高速钢和硬质合金是最常见的。
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肯纳金属
夹头
硬质合金丝锥
螺纹加工
刀柄
刀具
机械
硬质合金丝锥在模具行业的应用
2016-09-20
工业标准丝锥的柄部公差较为宽松(一般为+0.0000/-0.0381mm)。由于市售的丝锥可以在柔性攻丝头上使用,因此对于控制径跳的尺寸公差要求并不严格
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夹头
硬质合金丝锥
螺纹加工
模具
四川柯斯达集团对硬质合金丝锥的应用
2016-09-20
自从SOPHIE(索菲)硬质合金挤压丝锥成功代替了成量品牌磨制切削丝锥以后,已经完美解决了铝合金内螺纹加工时粘刀出现的烂牙,乱扣现象。光洁度高达Ra0.2-0.4,转速提高到600转/分钟时。由于是台钻加工,又是盲孔,人工控制反转很容易出事故,所以寿命比较低,但也能达到20万孔左右。由于合金的超高耐磨性,精度一直没有变化,不会出现废品,螺纹...
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硬质合金丝锥
螺纹加工
机械
无切屑高速螺纹加工
2016-09-20
整体硬质合金挤压丝锥是一流的高端产品。这种刀具受惠于新硬质合金材料的发展。瓦尔特公司的最新一代产品Protodyn® HSC 也不例外。由于刀具性能得到提高,Tübingen 的这家刀具制造商在挤压丝锥型号后面加上了“HSC” (高速切削) 这个后缀,并将这种刀具纳入 HSC 大家庭,此前整体硬质合金丝锥 Paradur® HSC 和 Prototex® HSC 已包括在内。
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硬质合金丝锥
螺纹加工
刀具
汽车
加工高硬度模具用UH-CT硬质合金丝锥
2016-09-20
近年来,用高硬度(HRC50以上)毛坯精加工模具的制造方法日益普及,采用高速钢丝锥已难以在高硬模具钢上加工出螺纹孔。为此,日本YAMAWA ENGINEERING公司开发了加工高硬度模具用的UH-CT型硬质合金丝锥
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夹头
硬质合金丝锥
螺纹加工
模具
用整体硬质合金丝锥高速同步攻丝
2016-09-20
切削热是刀具的大敌。但不幸的是,在刀具/工件界面处,刀具往往需要承受足以缩短刀具寿命和限制刀具性能的切削高温。为了解决这一问题,人们开发了各种各样的刀具材料,其中最常用的是高速钢和硬质合金。高速钢刀具具有十分出色的强度和韧性,而硬质合金刀具则以较高的硬度和红硬性(在切削高温下保持硬度的能力)而更胜一筹。
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夹头
硬质合金丝锥
螺纹加工
模具
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