塑胶模具上的脱螺纹机构： 塑胶制品上的螺纹分为外螺纹与内螺纹两种，外螺纹通常采用滑块来脱模，内螺纹则采用绞牙方式脱模。 <1>外螺纹 此种结构比较简单，制品成型后在塑胶制品上会留下分型线痕迹，若分型线痕迹明显会影响产品外观和螺纹的配合。其原理是靠斜导柱作用滑开，然后顶针顶出产品。 <2>内螺纹模具 其又可分为：1、强制脱螺纹结构(...[阅读全文]
Walter Prototyp轻松降低螺纹切削成本，其提供的解决方案，让使用单个刀具即可完成之前需要多个刀具才能完成的加工任务，缩短了加工时间和停机次数。 方案一：Walter Prototyp TMD三种工艺——一把刀具轻松降低螺纹切削成本 多功能刀具解决方案可大大节约成本。单个刀具即可完成之前需要多个刀具才能完成的加工任务，这意味着更短的加工时间和更...[阅读全文]
进口轴承滚珠丝杠副与滑动丝杠螺母副比较有很多优点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。 滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。滚珠丝杠副有多种结构型式。按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。外循环回珠器用插管式的较多，内循环回珠器用腰形槽嵌块式的较多。 按...[阅读全文]
在数控车床的操作中，要达到高级工、技师的水平，一定要解决几个难点问题，主要包括以下4个方面：①仿形加工；②梯形螺纹加工；③非圆曲线加工；④组合件加工。 一、仿形加工如所示的手柄零件，主要结构特点是成形面、轮廓内凹形状，可利用尖刀，采用仿形加工，路线如所示，从大到小分层循环切削，直至最后完成。这里探讨2种编程方法：G91增量子...[阅读全文]
对小螺距螺纹的切削主要利用数控机床自带的固定循环程序完成，其进刀方式有垂直进刀、侧向进刀、交替进刀三种。 垂直进刀侧向进刀交替进刀其缺陷在于：切削时刀片受力不均匀，容易振刀。随着背吃刀量的加大，切削面积逐渐增大，当刀尖接近螺纹大径尺寸时，刀具受到的抗力最大。此时如果刀具、工件和机床刚性不好时，很容易导致工件切削时产生共...[阅读全文]
随着数控加工技术的广泛运用，数控机床精度高、稳定性好、效率高、自动化强等一系列优点在机械加工中得到了充分体现，但用数控车床加工高硬度零件、薄壁零件、细长轴、细长孔等类零件，经常会出现零件易变形，零件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题。近几年，伴随着新的刀具材料、新的表面涂层及新式刀具的出现，也衍生了新的切削加工工艺和加...[阅读全文]
在许多工业技术领域中，设计人员和生产技术人员都面临着这样的任务，即如何把结构部件和组件做成可拆分并且可以承重的连接？实践证明，利用螺栓和内螺纹进行连接是一种便捷的连接方法。 现在，内螺纹的加工仍是生产中最为复杂的一项任务。它对工艺过程的安全性提出了更高的要求，这是因为大多数结构部件都要经过很长的生产步骤，而螺纹加工往往...[阅读全文]
在不锈钢工件上加工小螺纹孔历来是一个难题。由于不锈钢材料塑性变形大，韧性好，加工硬化严重，切削抗力大，且攻丝加工是在半封闭状况下进行，散热条件差，排屑困难，切削扭矩往往超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断。我们通过对切削丝锥和无屑挤压丝锥加工内螺纹时出现的问题进行分析，采用切削—挤压组合加工方式在不锈钢工件上加工小螺纹孔，...[阅读全文]
在机械加工中，丝锥是最常见的一种切削工具，用来加工内螺纹扣，由切削部分和柄部组成。在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈摩擦作用。因此，要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和较小的畸变。根据以上要求，制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。 在丝锥的热处理生...[阅读全文]
在机械加工中，经常会遇到用普通丝锥攻螺纹，所谓的攻螺纹就是用丝锥加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。根据几年来的工作经验，在螺纹加工中，对攻螺纹的方法及注意事项、攻螺纹过程中常出现的问题和原因、解决的方法以及取出折断丝锥的常用方法等进行总结。 1．普通丝锥攻螺纹...[阅读全文]
