【概要】：本文描述了工业CT的主要部件对最终系统性能的影响，旨在帮助不具备CT专业知识的使用者理解其工作原理与方式，使用户能够在选择工业CT系统时，能够基于实际使用要求在性能与价格之间合理地进行选择。 【Abstract】： This article describes the influence of major components on the final system performance. It is aimed at helpi...[阅读全文]
在制造业里层出不穷的新设备、新工具和新材料带来的是更好的加工效果和更高的加工效率，同时也意味着更好的经济效益。行业内最先得益的总是那些熟知技术发展动向而首先采用先进技术的企业。这对于线切割来说也是完全一样的。随着线切割技术的不断发展和人们对效率和质量的追求，新的高性能电极丝必然取代黄铜丝而成为市场的主角。积极的采用高效...[阅读全文]
与铜电极相比，石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘 结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度，以免在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状 (薄壁、小圆角、锐变等)也对石墨电极的晶粒尺...[阅读全文]
随着制造业的不断发展，不锈钢材料在产品加工中被广泛应用，合理选择不锈钢材料加工刀具，是保证高效率切削不锈钢的重要条件。根据不锈钢切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和性作用小等特点。 不锈钢的车削加工： ◆不锈钢车削加工特点： 1、加工硬化严重。 2、塑性变形大，热强度高，切削抗力大，切屑卷曲折断困难。...[阅读全文]
不锈钢的铣削加工： ◆不锈钢铣削加工特点： 1、不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在刀片上，使切削条件恶化。 2、铣削时冲击、振动较大，刀片易崩刃和磨损。 3、逆铣时，刀片先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势。 ◆铣削加工刀具的选择： 铣削不锈钢时，切削刃要锋利且能承受冲击，容屑槽要大。加工时应尽可能采用顺铣。不...[阅读全文]
不锈钢的孔加工： 对不锈钢进行孔加工时，刀具轴向阻力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难、加工硬化加剧，孔表面容易划出沟槽、粗糙度差、孔径超差，刀具易磨损等情况。应注意以下事项： 1、合理选择刀具。 2、提高预加工工序质量。 3、保持工件材质硬度适中。 4、正确安装刀具和工件，刀具必须装正，刀具轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致...[阅读全文]
用传统电火花加工方法加工模具时，在对工件表面局部高温放电烧蚀过程中，工件材料表面的物理-机械性能会受到一定损伤，常常会在型腔表面产生微细裂纹，难以保证工件加工质量。且电火花加工非常缓慢，效率低，但成本高。因此很多模具制造厂商不愿意采用电火花加工，而是直接用硬材料铣削加工模具，此时，刀具破损便成为大家关心的一个重要问题。...[阅读全文]
稳定持久的刀具寿命、优异的加工精度、良好的断屑性能。 ◆直线型切削刃，强度高，优化的钻尖结构，切削性能更佳。 ◆切削仿真与实验结合，优异的结构设计，综合性能更佳。 ◆双刃带设计，提高了加工稳定性。 ◆专业的涂层后处理技术，保证低阻高效加工。 欢迎致电公司技术咨询热线：4008815915 地址：中国 湖南 株洲市天元区黄河南路 网址： ht...[阅读全文]
Mécanat Précision公司刚采购了一台Huron MX 12 M五轴铣削中心。这台多功能机器可用于加工航空航天和能源应用中的复杂零部件。Huron因其铣削加工中心的特殊配置从竞争对手中脱颖而出。[阅读全文]
切削热和由此产生的切削温度是金属切削过程中的一个重要物理现象。切削热的产生与切削温度的测量概述。[阅读全文]
