在金属切削过程中，刀具将使材料发生变形，直至以切屑的形式被切除。 该变形过程需要消耗大量能量，并且刀具将承受各种机械、热、化学和摩擦负荷。此类负荷最终会导致刀具 出现损耗，并磨损或失效。因此，要实现良好的金属切削加工过程必须要平衡刀具切除金属时消耗的能量和 刀具稳定承载切削负荷的能力。[阅读全文]
我公司某汽车后桥轮毂在加工过程中因没有加工余量而导致废品，本文对其具体原因进行了调查分析[阅读全文]
随着科技的飞速发展，德国制造业已开始部署工业4.0计划，而在我国很多处在发展中的加工制造业的中小型企业，依然停留在依赖老旧设备的工业2.0时代，在国内外市场前景不明朗，生意越来越难做的今天，企业发展如同逆水行舟一般，不进则退!于是很多发展中的企业，也在积极的筹备扩大公司规模实力，逐步使用新型的数控加工机械，来取代传统的机械加...[阅读全文]
于注塑加工商而言“时间就是金钱”要提高生产效率就要争分夺秒，使用更高速，更灵活，更高负载的拓斯达机械手设备，实现自动化生产，使生产的效能如虎添翼。[阅读全文]
飞机装配自动制孔技术以其自动化程度高、适应性强和集成度好的独特优势，结合激光跟踪辅助测量系统、移动平台导轨和终端执行器等设备，共同构建航空材料的高效、高精度柔性制孔系统，成为飞机装配连接孔加工的最佳工业解决方案，具有重大的工程应用价值。该项技术能够极大提高飞机的制造与装配效率，改善机体疲劳与安全性能，且将工人从恶劣、危...[阅读全文]
切削加工是包含机床、刀具、零件、夹具、工艺的多变量复杂时变系统，切削参数对应的切削状态，以及获取的加工效果受到切削系统各个环节、众多参数的影响，难以建立标准统一的切削工艺系统模型来描述和优化工艺参数。作为刀具的主要提供方，刀具厂商往往采用折衷方案，针对所提供的刀具和被加工对象，为工艺人员推荐可用的切削参数或近似加工案例...[阅读全文]
本文分析了深腔小孔的加工难点，对加工方法进行了前期探索及工艺分析，提出了解决措施，给出了具体的加工和测量方法。经检验，加工零件的各项指标均满足图样要求。[阅读全文]
接触过精密仪器的朋友们可能都会知道，三次元测量仪在工作中会受到很多因素的影响，其中主要的有4个：外界的温度、补偿文件的正确性、测头校正的正确性和准确性、被测零件的形状误差及基准的选择。下面就为大家来一一讲解下。[阅读全文]
模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。[阅读全文]
逆向工程是根据已有的东西和结果，通过分析来推导出具体的实现方法。比如你看到别人写的某个exe程序能够做出某种漂亮的动画效果，你通过反汇编、反编译和动态跟踪等方法，分析出其动画效果的实现过程，这种行为就是逆向工程；不仅仅是反编译，而且还要推倒出设计，并且文档化，逆向软件工程的目的是使软件得以维护。[阅读全文]
