精车如图所示的零件。 工件的加工顺序为: (1)用3号刀切削工件的外轮廓自右向左加工,其加工路线为: 倒角车Φ24mm外圆车锥面Φ车Φ45mm外圆车R55mm圆弧车Φ40mm外圆车R44mm圆弧车R20mn圆弧车Φ30mm外圆车端面倒角车Φ50mm外圆车端面。 (2)用2号刀车槽。 (3)用4号刀车.[阅读全文]
针对数控车床加工的干步问题,提出了用编程来解决的方法,并经过理论与实践证明了该方法的正确性与有效性。[阅读全文]
镜头的选择过程,是将镜头各项参数逐步明确化的过程。作为成像器件,镜头通常与光源、相机一起构成一个完整的图像采集系统,因此镜头的选择受到整个视觉系统要求的制约。一般地可以按以下几个方面来进行分析考虑。[阅读全文]
现场测量仪表一般分为温度、压力、流量、液位四大类。一旦发现仪表参数有些异常,首先与工艺人员结合,从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手,综合考虑,认真分析,特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联,将故障分步分段判定,也就很容易找出问题所在,对症下药解决问题。[阅读全文]
针对雨季变电站存在潮气大、湿度高,影响电气设备安全运行的实际情况,变电运维人员应采取重点防护措施:[阅读全文]
设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;[阅读全文]
人类社会的文明进步与生产力的提高是分不开的,而生产效率是生产力的重要组成部分,因此不断提高加工效率是机床与工具产业可持续发展的永恒主题。就目前来看,高效加工(High Performance Machining)与高速加工(High SpeedMachining)成为流行的主题。不过,从笔者来看,高效加工在某种程度上可以涵盖高速加工,而高速却不等于高效。高速加工...[阅读全文]
目前我国大量的企业在购买机床时,首先关注的是性能和价格,当机床进入工厂开始加工缺忘了一件重要的事情“机床保养”,说到这点可以做个比较,大家在购买车辆时,因关注着人生安全,所以在车辆一到保养时,大家会及时的做个保养,但是机床在为企业创造效益的同时到了保养周期确缺少了必要的保养,在这样的情况下机床就容易出现较多的故障,企业...[阅读全文]
本文是探讨金属切削过程中刀具的受力机理、影响因素和载荷控制的系列文章。第一篇文章重点介绍了车削加工中的基本概念以及刀具几何形状、进给率与机械载荷之间的关系。本文则分析铣削中刀具位置和走刀路径对机械负荷的影响。车削过程中,每次仅有一个刃口参与切削且切削载荷稳定的,而铣削过程中,多个切削刃参与切削且承受快速变化的间歇式负荷...[阅读全文]
近年来,数控机床已经被广泛接受和使用,但金属切削机床的发展依然过于传统,特定机床都按照车削、铣削和钻削等各自的功能进行发展。如果夹持铣刀或钻头这类旋转刀具的加工中心能整合用于数控车削加工,那么通过减少工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数,可缩短停机时间,提高加工效率;这种增效诉求,引发了在传统数控车床上加装...[阅读全文]
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