将重点放在尺寸数据上 最近这家公司安装了Brown & Sharpe公司的装有QUINDOS件的一台CHAMELEON坐标测量机，用来检查螺旋伞齿轮的齿侧面尺寸和径向跳动量。 CHAMELEON将单点测量和多点扫描技术 综合到一台快速、精确、价格合适的坐标测量机中。这种测量设备是为诸如航空齿轮厂之类的用户设计的，这些用户既需要在各种各样的零件上用单点测量技术进...[阅读全文]
本仪器的硬度换算是自动完成的，故可用布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度标准块直接确定 硬度仪的换算误差。 3、特殊材料引起为误差 存储在硬度仪中的换算表对以下钢种可能产生偏差： 高合金钢 ◆所有奥氏体钢 ◆在高速钢中，耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料(莱氏体碳化物，例如M7C3和M6C会引起弹性模量增加，从而使HL值偏低。这类钢应在横...[阅读全文]
里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术，依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如一只笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来，在国际上的普及程度越来越广。在中国，里氏硬度技术已有初...[阅读全文]
Creaform公司开发的MetraScan三维扫描测量仪是其HandyProbe光学坐标测量机的合理补充。该扫描仪基于Creaform公司的TRUaccuracy 技术，采用C-Track双摄像机传感器进行扫描测量，提高了工件尺寸测量的精度、速度、可靠性和灵活性，而且对测量环境条件(不稳定、震动、温度变化等)以及操作者的技能水平要求不高。通过一次完整、连续的测量过程，可以...[阅读全文]
引言 在数控加工中，刀具状态的检测具有非常重要的意义，因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机床和人身事故。刀具的损坏有磨损和破损两种情况，磨损是刀具在加工过程中与工件发生接触和摩擦而产生的表面材料的消耗的现象;而破损是刀具发生崩刃、断裂、塑变等而导致刀具失去切削能力的现象，它又包括脆性破损和塑性破...[阅读全文]
切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生...[阅读全文]
引言 切削液在金属切削加工过程中起着冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。但切削液的大量使用造成了很多负面影响，增加成本，污染环境，危害人体健康等。21 世纪绿色切削技术的出现，如干式、液氮冷却、喷雾冷却、风冷、微量润滑切削(MQL)等，在改善加工性能的基础上同时改善了加...[阅读全文]
刀具作为参与制造活动的重要辅助工具，对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，在车间生产中它数量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具频繁地在系统中流动和交换，当系统需要重组时，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也随之不断变化，这就迫切需要功能强大的刀具管理系统对车...[阅读全文]
面向中小企业由多种控制系统数控机床集群构成的混合加工环境的车间，建立基于《数控机床可重构DNC通讯网络》软件的车间现场数据综合交换平台，并采用具有一定自主规划和管理功能的《车间生产管理系统》软件，可对目前国内多种生产方式和管理方式并存的数控机床集群进行优化管理。 数控机床应用的主要模式 随着数控机床日渐广泛的应用，企业中数...[阅读全文]
来自AmericanMachinist的消息称，美国伊利诺斯州(Illinois)大学的研究人员经过7年的显微机械加工研究，目前推出了310-S系列显微铣削加工平台。该工作台包括主轴导轨在内，总共约1.97英寸(约5厘米)长，可加工0.06毫米尺度的塑料或者金属工件。 该加工平台主轴转速范围是8000-20000转，瞬时加速度最高5G，位移精度为1微米。该机床目前价格为 $90,0...[阅读全文]
