学习目标： 能够对简单冲压件进行工艺分析,并确定冲压工艺规程,编制冲压工艺文件。重点：冲压工艺规程编制。难点：采用单工序模、复合模、级进模方案的确定。 7.1 冲压工艺规程编制的步骤及方法 7.1.1 冲压件的分析 1．冲压件加工的经济性分析 冲压、折弯、旋压 2．冲压件的工艺性分析 目的是通过冲压件的工艺性分析，在模具设计之前，明确冲压...[阅读全文]
学习目标： 1.熟悉模具的生产制造过程; 2.知道冲压模具零件的常用机械加工方法、电火花加工方法、数控机床加工方法及特殊加工方法; 3.了解冲压模具的技术要求,常用装配方法,装配与试模的过程。 重点： 1.模具零件常规机械加工方法、电火花加工方法、数控机床加工方法及特殊加工方法. 2.冲压模具的技术要求,常用装配方法,装配与试模的过程。难点...[阅读全文]
一、压铸的实质及工艺过程 图1-1 压铸生产工艺过程 二、压铸的特点 (一)优点 (1)压铸件 的尺寸精度高，表面粗糙度值低 尺寸精度可达IT11～IT13级，有时可达IT9级。 (2)材料利用率高 由于压铸件具有尺寸精确、表面粗糙度值低等优点，一般不再进行机械加工而直接装配使用，或加工量很小，只需经过少量机械加工即可装配使用，所以既提高了金属利用...[阅读全文]
第一节 压铸压力和压铸速度 一、压铸压力 二、压铸速度 在压铸中，压铸速度有压射速度和充填速度两个不同概念。压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度；充填速度是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。 第二节 液态金属充填铸型的特点 一、喷射充填理论 二、全壁厚充填理论 三、三阶段充填理论 第三节 常用...[阅读全文]
第一节 压铸机 的种类和应用特点 一、压铸机的分类 二、压铸机的压铸过程及特点 表3-1 压铸机的分类 (一)热压室压铸机 图3-1 热室压铸机压铸过程示意图 1—金属液 2—坩埚 3—压射冲头 4—压室 5—进口 6—通道 7—喷嘴 8—压铸模 (二)冷压室压铸机 图3-2 卧式压铸机压铸过程示意图 a)合模 b)压铸 c)开模 1—压射冲头 2—压室 3—金属液 4—定模...[阅读全文]
第一节 压铸件结构设计 一、压铸工艺对压铸件结构的要求 二、压铸件基本结构的设计 三、压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 第二节 压铸工艺参数的选择 一、压铸压力的选择 二、压铸速度的选择 三、温度参数的选择 四、充填、持压和开模时间 第三节 压铸用涂料 一、压铸涂料的作用 1)高温时保持良好的润滑性能。 2)减少模具的热导率，保持熔融...[阅读全文]
分型面设计 (1)成型零件 决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。 (2)浇注系统 连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道，由直浇道、横浇道、内浇道组成，如图中浇口套19、导流块21组成直浇道，横浇道与内浇道开设在动、定模镶块上。 (3)溢流、排气系统 排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所，包括溢流槽和排气...[阅读全文]
成型零件的结构及分类 一、整体式结构 二、镶拼式结构 (1)镶拼式结构的优点 (2)镶拼式结构的缺点 镶块拼合面过多时会增加装配时的困难，且难以满足较高的组合尺寸精度；镶块拼合处的缝隙易产生飞边，既影响模具使用寿命，又会增加压铸件去毛刺的工作量；另外，还会使模具的热扩散条件变差。 三、镶拼式结构的设计要点 1) 便于机械加工，以保证成...[阅读全文]
一、模具与模具制造技术 1.模具及模具的类型 (1)模具制造难度大 模具形状复杂，其工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面，采用常规的加工方法有时会难以获得所需形状。 (2)模具制造质量要求高 通常情况下，模具工作部分的制造公差都要求控制在以内，有的甚至要求在微米级范围内；加工后的模具表面一般不允许有任何缺陷，其工作部分的表面粗糙度...[阅读全文]
一、量具的类型 (1)万能量具 这类量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、指示表和游标万能角度尺等。 (2)专用量具 这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、塞规等。 (3)标准量具 这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可...[阅读全文]
