车削加工中的问题主要分以下几个大类： 1、工件尺寸的不稳定。 2、表面粗糙度变差。 3、工件毛刺。 4、切刃的损伤。 5、切屑控制。 另外还有一些小问题如发热过高等，这些问题的产生不外乎两个原因：刀具选择不当或者加工参数选择不当或二者兼有之。这些问题中第二个及第四个问题一个是工件不合格一个是刀具损伤，简单说一下可能的原因。 导致工...[阅读全文]
CBN刀具与陶瓷刀具都是用来加工硬质材质的刀具，相比而言CBN刀具的通用性及性能都比陶瓷刀具要优越，但CBN刀具并不能完全替代陶瓷刀具，尤其是在有切削液参与及加工一些与CBN刀具有相互作用的材质的场合更是如此，这两种刀具的优缺点我先贴一张图片，这个说法虽然简单，但说的还算可信。 CBN刀具与陶瓷刀具区别 大意如下：CBN刀具对加工材质的硬...[阅读全文]
CBN刀具的生产流程如下图所示： CBN刀具的生产流程 从hBN开始大意如下：由六方氮化硼高温高压合成立方氮化硼微粉，CBN微粉与结合剂混合，之后组装成合成块再次经过高温高压合成聚晶立方氮化硼块体，合成的聚晶立方氮化硼毛坯块体经过后处理（磨、抛）后切割待用，最后经过焊接成为CBN刀具，这个工艺流程是一个公开的流程，具体的执行流程要比这...[阅读全文]
无压烧结立方氮化硼刀具 立方氮化硼(CBN)是最简单的III-V族人工合成材料，它不仅化学稳定性好、耐高温．而且具有最大禁带宽度和高热导率，可以掺杂成n型和p型半导体材料。cBN材料具有优异的电学和光学性能。高质量大尺寸cBN单晶合成非常困难，这在较大程度上限制了cBN材料以单晶形式的直接应用。本课题采用Al、Si及其合金为结合剂，常压烧结cBN...[阅读全文]
以下为PCBN刀具常见的几种磨损破坏方式 A. 机械磨损 切削加工时，刀具与工件之间的高速相对运动引起剧烈摩擦，工件材料中的硬质点对刀具表面具有划伤作用，这种由机械摩擦引起的刀具磨损是最常见的磨损因素之一。由于PCBN刀具的硬度相对被加工材料要高得多，因此其机械磨损并不明显。 B. 粘结剂磨损 PCBN刀具由CBN晶粒与结合剂混合烧结而成。切...[阅读全文]
一、珩磨工艺原理 珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量（在50年代珩磨仍是作为抛光用），而且是一种提高零件尺寸、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法。 （一）珩磨加工的特点: 1.加工精度高 2.表面质量好： 3.加工范围广： （二）珩磨加工原理: 1.珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的...[阅读全文]
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外...[阅读全文]
车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、後斜角及边斜角。 1 前间隙角 自刀鼻往下向刀内倾...[阅读全文]
1 前言 液压油是工业润滑油中用量最大、应用面最广的品种。液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其它液压系统中。全世界液压油的需要量约1000万吨/年，占工业润滑油的一半。目前我国每年液压油的用量约30万吨，其中抗磨液压油约4万吨。在任何液压系统中，液压油是一至关重要的组成部分。它的功能是：有效地传递能...[阅读全文]
润滑剂类型 正齿轮 斜齿轮 涡杆 锥齿轮 双曲线齿轮 抗氧化和抗腐 蚀的矿物油 正常负荷 正常负荷 轻负荷低速 正常负荷 不推荐使用 极压油 重负荷或冲击负荷 重负荷或冲击负荷 对于大多数使用能满足要求 重负荷或冲击负荷 大多数应用场合可满足要求 复合物 (约加牛脂5%) 通常不推荐使用 通常不推荐使用 对大多数齿轮制造商可优先选用 通常不推荐使...[阅读全文]
